本次客戶為某大型光伏玻璃制造企業(yè)，主要從事光伏背板玻璃及特種玻璃研發(fā)生產(chǎn)。廠區(qū)原料車間設(shè)有三倉位均化庫，用于實現(xiàn)多組分原料的混合調(diào)配與均化處理，為后續(xù)熔制工序提供成分均勻、理化性能穩(wěn)定的合格配合料。

目前均化庫配有1臺喂料皮帶小車及1臺布料行車進行協(xié)同作業(yè)。傳統(tǒng)有線方案存在線纜機械損耗和維護成本高等固有缺陷，常因通信不穩(wěn)定導(dǎo)致喂料滯后與布料錯位等問題，嚴重制約生產(chǎn)效率。為此需部署工業(yè)級無線通訊網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建喂料皮帶小車與布料行車之間穩(wěn)定可靠的無線互聯(lián)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)實時指令傳輸與狀態(tài)監(jiān)測，為生產(chǎn)過程的數(shù)字化管控與工藝優(yōu)化提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

布料行車和喂料皮帶小車需要緊密協(xié)同工作以實現(xiàn)高能效布料作業(yè)，它們之間的信號交互（如位置、速度、啟停指令、狀態(tài)反饋等）至關(guān)重要。在傳統(tǒng)的拖鏈系統(tǒng)中，長距離的電纜隨著行車和小車的運動需要在小車軌道附近和行車兩端頻繁地反復(fù)彎曲（特別是在行程上下限位置），這些持續(xù)的機械應(yīng)力是導(dǎo)致電纜護套磨損、內(nèi)部導(dǎo)線疲勞斷裂、屏蔽層損壞的主要原因。信號線（尤其是通信總線）出現(xiàn)斷線、接觸不良或信號干擾會導(dǎo)致通信中斷、控制失靈、物料溢出或碰撞，故障率高，維護頻繁。再加上它們長行程、多自由度（X-Y-θ）的復(fù)合運動特性，均化庫惡劣的環(huán)境（粉塵、干擾、溫濕度），以及安裝維護困難且成本高昂等因素，使得傳統(tǒng)的有線信號傳輸方案面臨諸多問題。

本次項目位于玻璃原料車間200m×60m的均化庫中，喂料皮帶小車與布料行車的控制系統(tǒng)均以西門子S7-1200 PLC為核心控制單元。經(jīng)過團隊技術(shù)可行性分析與評估，決定采用DTD418MB來實現(xiàn)均化庫無人值守、智能布料的技改需求。

方案部署如下：

1）在喂料皮帶小車地面PLC控制柜，安裝1塊無線通訊終端DTD418MB作為主站，通過RJ45接口連接西門子S7-1200PLC；（備注：S7-1200PLC控制柜同時有線連接1臺電腦，用于實時顯示兩車位置坐標及作業(yè)狀態(tài)等參數(shù)）

2）在布料行車PLC控制柜同樣安裝1塊DTD418MB作為從站，通過RJ45接口連接西門子S7-1200PLC,此處為移動設(shè)備；

至此，搭建了基于PUT/GET協(xié)議的1主1從無線自組通訊網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)喂料皮帶小車與布料行車間準確同步控制、三倉位自動移庫作業(yè)及運行狀態(tài)實時監(jiān)控功能，滿足智能化生產(chǎn)對無線通訊可靠性、實時性及抗干擾能力的嚴苛要求。現(xiàn)場安裝多臺攝像機，控制室安裝監(jiān)視器監(jiān)視有關(guān)設(shè)備運行動態(tài)，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，遠程自動控制。

無線通訊方案示意圖 ▼

審核編輯 黃宇