方案背景

啤酒生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有有機(jī)物、懸浮物及氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)的廢水，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

而傳統(tǒng)啤酒廠廢水處理設(shè)備管理多依賴人工巡檢與定時維護(hù)，存在數(shù)據(jù)獲取不及時、處理效率低、能耗控制不精確等問題。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，構(gòu)建廢水處理設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，成為提升啤酒廠廢水處理效率、降低運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵路徑。

物通博聯(lián)（WideIOT）以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心，通過集成泵站、反應(yīng)池、過濾器等廢水處理關(guān)鍵設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)采集與智能分析功能，實(shí)現(xiàn)廢水處理過程的實(shí)時監(jiān)控、智能調(diào)控與遠(yuǎn)程運(yùn)維，助力啤酒廠實(shí)現(xiàn)“高效處理、節(jié)能減排、智慧管理”的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

功能實(shí)現(xiàn)

設(shè)備接入

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備多個串口網(wǎng)口與協(xié)議解析能力，無縫連接啤酒廠廢水處理系統(tǒng)中的PLC控制器（兼容西門子、三菱、歐姆龍等主流品牌）、液位傳感器、pH值計、溶解氧儀、流量計、電機(jī)驅(qū)動器等設(shè)備，覆蓋進(jìn)水、調(diào)節(jié)、生化處理、沉淀、過濾及排放全流程。

數(shù)據(jù)采集

實(shí)時采集廢水處理關(guān)鍵參數(shù)，包括進(jìn)水流量、COD（化學(xué)需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮濃度、pH值、溶解氧、污泥濃度等水質(zhì)指標(biāo)，以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如泵啟停、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門開度、故障代碼等），為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

邊緣計算

網(wǎng)關(guān)內(nèi)置協(xié)議解析引擎，支持Modbus、OPC UA、IEC 104等工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)本地預(yù)處理。通過數(shù)據(jù)過濾、異常值剔除、公式計算（如負(fù)荷計算、加藥量控制）等功能，減少無效數(shù)據(jù)傳輸，提升云端分析效率。

多模通信

網(wǎng)關(guān)支持5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等多種通信方式，適應(yīng)啤酒廠不同區(qū)域網(wǎng)絡(luò)環(huán)境需求。例如，WG583系列網(wǎng)關(guān)支持5G Red Cap、CAT4/CAT1 4G雙卡雙待，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時性與可靠性，避免因網(wǎng)絡(luò)中斷導(dǎo)致監(jiān)控盲區(qū)。

管理平臺

提供設(shè)備管理、數(shù)據(jù)存儲、可視化監(jiān)控、報警推送、遠(yuǎn)程維護(hù)等一體化功能。通過三維工藝流程圖、實(shí)時數(shù)據(jù)儀表盤、歷史趨勢分析等工具，直觀展示廢水處理狀態(tài)；支持異常閾值設(shè)定與多級報警（短信、郵件、微信），快速響應(yīng)設(shè)備故障或水質(zhì)超標(biāo)；提供遠(yuǎn)程編程、固件升級、參數(shù)調(diào)整等服務(wù)，降低現(xiàn)場維護(hù)成本。

審核編輯 黃宇