隨著智能制造與物流自動化浪潮的推進，AGV（自動導引車）叉車作為倉儲物流、智能制造場景中的核心搬運設備，其應用規(guī)模持續(xù)擴大。據(jù)相關行業(yè)報告顯示，2024年全球AGV叉車市場規(guī)模突破150億美元，國內(nèi)市場增速連續(xù)五年保持20%以上，廣泛應用于汽車制造、電商倉儲、冷鏈物流、新能源等領域。

然而，在AGV叉車規(guī)模化應用過程中，行業(yè)普遍面臨諸多痛點：一是設備管理分散，多場景、多品牌AGV叉車難以實現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控，設備運行狀態(tài)、位置信息碎片化；二是運維效率低下，傳統(tǒng)運維依賴人工巡檢，設備故障預警滯后，往往導致停機后才被動處理，嚴重影響生產(chǎn)物流效率。

對此，數(shù)之能通過部署數(shù)據(jù)中臺，全面接入車間內(nèi)多臺AGV叉車，實現(xiàn)設備統(tǒng)一管控、智能運維、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，推動工廠的數(shù)字化發(fā)展。通過接入控制器PLC，數(shù)據(jù)中臺能夠解析設備數(shù)據(jù)并進行標準化和可視化處理，從而實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控、告警、管理、控制等功能，實現(xiàn)智慧調(diào)度與智慧運維。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)測各臺AGV叉車的運行狀態(tài)、電機狀態(tài)、工作時長等數(shù)據(jù)，形成可視化設備看板，集中展示設備在線率、故障率、OEE率等信息。

2、當監(jiān)測到車輛異常數(shù)據(jù)時，自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而快速定位診斷采取措施，確保設備運行安全穩(wěn)定。

3、實現(xiàn)運維工單的生成、分配、處理和閉環(huán)管理，關聯(lián)設備故障分布、告警頻率、運維量等信息，形成個性化維護計劃。

4、通過API數(shù)據(jù)接口對接到MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等，并能實現(xiàn)數(shù)據(jù)指令的下發(fā)，從而實現(xiàn)AGV叉車的遠程控制操作。

5、生成多維度數(shù)據(jù)報表，統(tǒng)計設備性能、故障、運維等信息，從而有助于制定科學化合理決策，確保生產(chǎn)可靠與設備安全。

審核編輯 黃宇