
電動(dòng)垂直起降飛行器作為城市空中交通(UAM)與區(qū)域空中交通(RAM)的核心載體,正經(jīng)歷從實(shí)驗(yàn)室構(gòu)想邁向商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵階段。這一進(jìn)程始于2010年代初,其技術(shù)根基建立在兩大支柱之上:一是源于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的電池技術(shù)革命,能量密度從早期的150Wh/kg提升至當(dāng)前主流的285Wh/kg,為飛行提供了必要的動(dòng)力續(xù)航基礎(chǔ);二是無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)成熟的分布式電推進(jìn)(DEP)與飛控技術(shù),賦予了飛行器垂直起降與穩(wěn)定懸停的能力。自2016年優(yōu)步發(fā)布《 Elevate 》白皮書(shū)點(diǎn)燃行業(yè)熱情以來(lái),全球資本密集涌入,在2021年達(dá)到峰值,年私募融資規(guī)模超過(guò)25億美元。截至2025年,全球涌現(xiàn)出超過(guò)50家eVTOL整機(jī)開(kāi)發(fā)商,形成了“升力+巡航”(如Joby S4)、“矢量推力”(如Lilium Jet)和“多旋翼”(如Volocopter 2X)等多種技術(shù)路線并存的格局。產(chǎn)業(yè)生態(tài)日趨完善,不僅涉及整機(jī)研發(fā),更延伸至動(dòng)力系統(tǒng)(高功率密度電機(jī)、電調(diào))、材料科學(xué)(先進(jìn)復(fù)合材料)、空中交通管理(UTM)和基礎(chǔ)設(shè)施(垂直起降場(chǎng))等全鏈條。摩根士丹利等機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè),到2040年,全球UAM市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到1萬(wàn)億美元,而eVTOL作為其中樞,其發(fā)展已不僅是技術(shù)競(jìng)賽,更是對(duì)未來(lái)城市交通形態(tài)的戰(zhàn)略布局。
一、eVTOL發(fā)展趨勢(shì)與適墜性安全挑戰(zhàn)
產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展背后,安全性是懸于頭頂?shù)摹斑_(dá)摩克利斯之劍”。盡管eVTOL在設(shè)計(jì)上普遍采用冗余系統(tǒng)以提升安全性,但近年來(lái)的事故案例揭示了從技術(shù)驗(yàn)證邁向商業(yè)化運(yùn)營(yíng)過(guò)程中面臨的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。例如,2025年長(zhǎng)春航展期間發(fā)生的兩架eVTOL飛行器在預(yù)演階段因編隊(duì)間距不足導(dǎo)致接觸、其中一架迫降受損起火的事件,就是一個(gè)典型縮影。該事故暴露出的深層問(wèn)題遠(yuǎn)超單一技術(shù)故障:首先,它反映了在復(fù)雜低空動(dòng)態(tài)環(huán)境中,多飛行器協(xié)同作業(yè)的通信、導(dǎo)航與感知(CNS)系統(tǒng)可靠性及避障算法的成熟度仍面臨嚴(yán)峻考驗(yàn);其次,現(xiàn)有低空空域管理規(guī)則尚無(wú)法有效支撐高密度、高頻次的eVTOL運(yùn)行,存在監(jiān)管空白;最后,事故發(fā)生在公眾場(chǎng)合,引發(fā)了社會(huì)公眾對(duì)低空飛行器噪聲、安全及隱私的廣泛擔(dān)憂(yōu),凸顯了社會(huì)接受度這一非技術(shù)性挑戰(zhàn)同樣關(guān)鍵。這些案例共同指向一個(gè)核心結(jié)論:eVTOL的安全是一項(xiàng)涵蓋技術(shù)硬實(shí)力、運(yùn)營(yíng)軟體系和公眾信任度的系統(tǒng)工程,任何短板都可能成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的障礙。
1.1 eVTOL特有的適墜性設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)與技術(shù)瓶頸
與傳統(tǒng)飛機(jī)或直升機(jī)相比,eVTOL在應(yīng)急著陸(適墜性)方面面臨著一系列獨(dú)特且嚴(yán)峻的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn),這些挑戰(zhàn)根植于其基本構(gòu)型與運(yùn)營(yíng)需求之中。第一,極致的輕量化需求與結(jié)構(gòu)吸能能力之間的矛盾:為獲得必要的航程與經(jīng)濟(jì)性,eVTOL必須大幅減重,這往往限制了傳統(tǒng)大型起落架緩沖系統(tǒng)及厚重承力結(jié)構(gòu)的使用,導(dǎo)致可用于吸收碰撞能量的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和空間嚴(yán)重受限。第二,復(fù)合材料主承力結(jié)構(gòu)的復(fù)雜失效行為:為減重,eVTOL機(jī)身、起落架廣泛采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)。然而,CFRP的吸能機(jī)理與金屬截然不同,其破壞模式表現(xiàn)為脆性斷裂、分層和纖維斷裂的復(fù)雜耦合,往往存在初始峰值載荷高、平均壓潰力波動(dòng)大、能量吸收效率不穩(wěn)定等問(wèn)題。多個(gè)復(fù)合材料部件組合后的整體吸能效果并非簡(jiǎn)單疊加,設(shè)計(jì)與預(yù)測(cè)極其困難。第三,緊湊布局導(dǎo)致的乘員保護(hù)空間不足:eVTOL座艙設(shè)計(jì)通常緊湊,客艙地板距離地面高度有限,這使得傳統(tǒng)的長(zhǎng)行程起落架緩沖或座椅下潛空間被壓縮,縮短了關(guān)鍵的減速距離,增大了乘員承受的過(guò)載風(fēng)險(xiǎn)。第四,城市低空復(fù)雜環(huán)境引致的多姿態(tài)碰撞威脅:在城市峽谷中運(yùn)行,eVTOL可能因湍流、陣風(fēng)或避障機(jī)動(dòng)失敗而與建筑物、纜線發(fā)生刮碰,導(dǎo)致其以非理想的垂直姿態(tài)(即離軸姿態(tài),帶有俯仰、滾轉(zhuǎn)和水平速度)撞擊地面或水面。這種多角度、多方向的碰撞載荷工況,對(duì)結(jié)構(gòu)的抗彎、抗扭及抗剪切能力提出了遠(yuǎn)超傳統(tǒng)飛機(jī)適墜性考核范疇的全面要求。
1.2 國(guó)內(nèi)外適墜性研究進(jìn)展與標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)現(xiàn)狀
面對(duì)上述挑戰(zhàn),全球航空業(yè)界與監(jiān)管機(jī)構(gòu)正加速相關(guān)研究及標(biāo)準(zhǔn)制定。在研究領(lǐng)域,美國(guó)國(guó)家航空航天局(NASA)牽頭開(kāi)展了大規(guī)模的eVTOL適墜性研究項(xiàng)目,如“ Revolutionary Vertical Lift Technology (RVLT) ”項(xiàng)目下的墜撞動(dòng)力學(xué)研究,通過(guò)全尺寸和縮比部件的動(dòng)態(tài)沖擊試驗(yàn),系統(tǒng)收集復(fù)合材料機(jī)體在不同沖擊條件下的力學(xué)響應(yīng)數(shù)據(jù),為建立預(yù)測(cè)模型和設(shè)計(jì)指南奠定基礎(chǔ)。歐洲方面,空客等公司利用其在大型客機(jī)適墜性仿真方面積累的深厚經(jīng)驗(yàn),正將先進(jìn)的有限元分析(FEA)和計(jì)算流體力學(xué)(CFD)耦合方法應(yīng)用于eVTOL的早期設(shè)計(jì)。在標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證層面,美國(guó)聯(lián)邦航空局(FAA)通過(guò) Part 23(通勤類(lèi)飛機(jī))修正案和即將出臺(tái)的專(zhuān)用適航標(biāo)準(zhǔn),歐洲航空安全局(EASA)則發(fā)布了世界首部針對(duì)VTOL飛行器的專(zhuān)門(mén)認(rèn)證規(guī)范 SC-VTOL(現(xiàn)已整合為SCE-19),其中均明確包含了針對(duì)應(yīng)急著陸情況的乘員保護(hù)要求。中國(guó)民航局(CAAC)也正積極跟蹤國(guó)際動(dòng)態(tài),著手制定符合國(guó)情的eVTOL適航審定路徑。這些標(biāo)準(zhǔn)的核心在于,要求飛行器在可生存的應(yīng)急著陸條件下,通過(guò)結(jié)構(gòu)變形吸收能量,為乘員維持一個(gè)完整的生存空間,并將作用于人體的加速度、載荷和沖擊損傷風(fēng)險(xiǎn)控制在生物力學(xué)容忍極限之內(nèi)。然而,針對(duì)eVTOL復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特有的離軸碰撞、電池包安全等新型場(chǎng)景的詳細(xì)審定方法,仍有待進(jìn)一步細(xì)化和完善。
二、eVTOL適墜性數(shù)值仿真建模方法
2.1 高保真整機(jī)有限元模型構(gòu)建策略
數(shù)值仿真是現(xiàn)代飛行器適墜性設(shè)計(jì)的核心工具,它能夠在物理樣機(jī)制造之前,以較低成本預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)在極端沖擊下的響應(yīng)。為精確模擬eVTOL的墜撞過(guò)程,本研究基于顯式動(dòng)力學(xué)求解器 LS-DYNA 的前處理平臺(tái)LS-PREPOST,構(gòu)建了高度精細(xì)化的全機(jī)有限元模型。模型共包含 392個(gè)獨(dú)立部件,網(wǎng)格總數(shù)接近 70萬(wàn),涵蓋了決定適墜性能的所有關(guān)鍵子系統(tǒng):復(fù)合材料機(jī)艙蒙皮與框架、滑橇式主起落架、容納電芯模組的電池艙結(jié)構(gòu)、連接電機(jī)與機(jī)身的機(jī)臂、螺旋槳(模擬為質(zhì)量點(diǎn)與轉(zhuǎn)動(dòng)慣量)、乘員座椅及約束系統(tǒng)。
2.2 材料本構(gòu)模型與失效準(zhǔn)則的選取
材料模型的準(zhǔn)確性是仿真可靠性的基石。針對(duì)模型中的不同材料,采用了高精度的本構(gòu)模型:
金屬材料:機(jī)艙部分框架、連接件采用Al2024鋁合金,使用LS-DYNA中的 *MAT_PIECEWISE_LINEAR_PLASTICITY (分段線性塑性)材料模型。該模型能精確描述金屬的彈性階段、塑性屈服、基于真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的應(yīng)變硬化效應(yīng),并通過(guò)設(shè)置失效應(yīng)變來(lái)模擬材料的斷裂失效。
復(fù)合材料:機(jī)身主結(jié)構(gòu)、起落架及吸能元件大量采用T700級(jí)碳纖維織物及單向帶預(yù)浸料。對(duì)此,采用了增強(qiáng)復(fù)合材料損傷模型。該模型基于Chang-Chang等失效準(zhǔn)則,能夠同時(shí)模擬復(fù)合材料層合板在面內(nèi)載荷下的多種失效模式,包括纖維拉伸/壓縮斷裂、基體拉伸/壓縮開(kāi)裂,并能考慮這些失效模式間的相互作用以及由此導(dǎo)致的剛度退化。這對(duì)預(yù)測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在墜撞中從初始損傷到最終壓潰的漸進(jìn)破壞過(guò)程至關(guān)重要。

2.3 連接、接觸與邊界條件設(shè)置
eVTOL整機(jī)模型的連接與接觸設(shè)置高度復(fù)雜,直接影響到載荷傳遞路徑的真實(shí)性。
連接模擬:對(duì)于螺栓連接、粘接等關(guān)鍵連接部位,采用將連接區(qū)域節(jié)點(diǎn)合并到“*CONSTRAINED_NODAL_RIGID_BODY (節(jié)點(diǎn)剛性體)”中的方法。這種虛擬剛性體連接方式能有效傳遞力和力矩,同時(shí)避免了直接節(jié)點(diǎn)固連可能帶來(lái)的局部應(yīng)力奇異,并顯著提升了計(jì)算效率。
載荷與初始條件:在仿真開(kāi)始時(shí),對(duì)整機(jī)模型施加重力加速度(9.81 m/s2),并為整機(jī)賦予一個(gè)向下的初始速度(例如9.1 m/s的應(yīng)急著陸速度),以模擬特定的墜撞能量水平。
2.4 乘員生物力學(xué)損傷評(píng)估模型集成
適墜性的終極目標(biāo)是保護(hù)乘員,因此集成高保真的乘員傷害評(píng)估模型不可或缺。本研究引入了汽車(chē)和航空碰撞領(lǐng)域公認(rèn)的 Hybrid III 50th百分位男性假人 的詳細(xì)有限元模型。該模型并非剛體,其頭部(有精細(xì)的腦組織模擬)、頸部、胸部、腰椎、骨盆及四肢均按照人體生物力學(xué)特性構(gòu)建,內(nèi)置了數(shù)十個(gè)傳感器通道。在仿真中,假人被正確安置于eVTOL座艙座椅上,并系上標(biāo)準(zhǔn)的三點(diǎn)式安全帶模型(使用MAT_SEATBELT材料與ELEMENT_SEATBELT單元)。通過(guò)該假人模型,可以直接輸出國(guó)際通用的傷害評(píng)估指標(biāo),如:
頭部損傷判據(jù)(HIC):用于評(píng)估顱腦損傷風(fēng)險(xiǎn)。
胸部合成加速度(3ms)與壓縮量:用于評(píng)估胸部器官損傷。
腰椎軸向力:是評(píng)估脊柱損傷,特別是壓縮性骨折風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)(適航標(biāo)準(zhǔn)中常有限值,如6.7 kN)。
這種“結(jié)構(gòu)-乘員”一體化的仿真方法,使得設(shè)計(jì)者能夠直接評(píng)估結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改動(dòng)對(duì)最終乘員生存概率的影響,實(shí)現(xiàn)了真正以人為中心的安全性設(shè)計(jì)閉環(huán)。

三、滑橇式起落架結(jié)構(gòu)適墜性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)
3.1 滑橇式起落架的設(shè)計(jì)要求與挑戰(zhàn)
作為eVTOL觸地的首要能量吸收部件,滑橇式起落架需平衡相互矛盾的多重設(shè)計(jì)要求:1)應(yīng)急著陸吸能要求:在高達(dá)9.1 m/s的垂直墜撞速度下,必須通過(guò)可控的結(jié)構(gòu)破壞吸收絕大部分動(dòng)能,將傳遞至機(jī)艙的峰值過(guò)載限制在人體可生存范圍內(nèi)(通常要求低于40g,理想目標(biāo)低于30g);2)正常使用強(qiáng)度要求:需能承受日常運(yùn)營(yíng)中可能出現(xiàn)的“硬著陸”(如從0.5米高度跌落,觸地速度約3.1 m/s)而不產(chǎn)生功能性損壞;3)輕量化要求:其自身質(zhì)量需盡可能小,以最小化對(duì)飛行器航程和商載的負(fù)面影響。對(duì)于復(fù)合材料制成的滑橇式起落架,其挑戰(zhàn)在于如何設(shè)計(jì)鋪層,使其在低能量沖擊下保持完整,而在高能量沖擊下又能觸發(fā)穩(wěn)定、高效的漸進(jìn)壓潰,而非危險(xiǎn)的脆性斷裂。
3.2 “引導(dǎo)式漸進(jìn)破壞”設(shè)計(jì)理念與變厚度鋪層方案
為應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn),本研究提出了“引導(dǎo)式漸進(jìn)破壞”的核心設(shè)計(jì)理念。其原理是:通過(guò)精細(xì)設(shè)計(jì)復(fù)合材料層合板在不同區(qū)域的厚度(即鋪層數(shù))和鋪層順序,在起落架結(jié)構(gòu)中人為制造一個(gè)剛度梯度和預(yù)設(shè)的“薄弱引發(fā)區(qū)”。
我們將起落架的弓形主承力梁沿軸向劃分為6個(gè)關(guān)鍵分段(Segment 1-6)以及連接滑橇的連接段?;趬嬜矂?dòng)力學(xué)分析,我們知道在垂直沖擊下,弓形梁中部(如Segment 4)彎曲彎矩最大,兩端較小。傳統(tǒng)均勻厚度設(shè)計(jì)易在最薄弱的彎矩最大處發(fā)生突然折斷(局部破壞)。新方案則反其道而行之:在彎矩最大的區(qū)域(如Segment 4)適當(dāng)增加厚度以提升抗彎能力,防止過(guò)早斷裂;同時(shí),在選定的“薄弱引發(fā)區(qū)”(如靠近支座的Segment 6)有意減少鋪層厚度,使其在達(dá)到一定載荷閾值時(shí)率先發(fā)生穩(wěn)定的分層和壓潰。這種設(shè)計(jì)迫使破壞從預(yù)設(shè)區(qū)域開(kāi)始,并像“撕開(kāi)拉鏈”一樣,引導(dǎo)裂紋或壓潰波沿著梁向預(yù)定方向穩(wěn)定擴(kuò)展,從而將一次劇烈的沖擊轉(zhuǎn)化為一個(gè)持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間、吸收能量更充分的漸進(jìn)破壞過(guò)程。
3.3 多輪設(shè)計(jì)迭代與方案性能對(duì)比分析
優(yōu)化過(guò)程經(jīng)歷了多達(dá)11輪的設(shè)計(jì)迭代,通過(guò)對(duì)比關(guān)鍵性能指標(biāo),清晰展示了設(shè)計(jì)改進(jìn)的路徑(此處以代表性方案說(shuō)明):

方案11 作為最終優(yōu)化方案,其仿真結(jié)果表明:在9.1 m/s沖擊下,起落架從預(yù)設(shè)的薄弱區(qū)開(kāi)始,發(fā)生平穩(wěn)、連續(xù)的壓潰變形,吸收了高達(dá)98.9%的初始動(dòng)能;傳遞至機(jī)艙地板的峰值加速度被有效抑制在288 m/s2(約29.4g)以下。同時(shí),在3.1 m/s的正常使用沖擊仿真中,結(jié)構(gòu)僅發(fā)生彈性變形或輕微損傷,無(wú)功能性破壞。這證明,通過(guò)巧妙的變厚度鋪層設(shè)計(jì),成功地在輕量化前提下,實(shí)現(xiàn)了起落架“剛?cè)岵?jì)”的智能化性能——該“剛”時(shí)剛,該“柔”時(shí)柔。
3.4 基于機(jī)器學(xué)習(xí)的應(yīng)力快速預(yù)測(cè)與設(shè)計(jì)加速
傳統(tǒng)的“仿真-評(píng)估-修改”優(yōu)化循環(huán)極為耗時(shí),每個(gè)方案的非線性墜撞仿真可能需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天。為極大加速這一過(guò)程,某機(jī)構(gòu)為起落架開(kāi)發(fā)了一個(gè)機(jī)器學(xué)習(xí)代理模型。具體步驟為:1)數(shù)據(jù)集生成:以起落架各分段鋪層厚度、鋪層角度、沖擊速度為輸入變量,以關(guān)鍵危險(xiǎn)區(qū)域(如Segment 4彎管處)的最大等效應(yīng)力為輸出目標(biāo),通過(guò)自動(dòng)化腳本運(yùn)行數(shù)百次參數(shù)化有限元仿真,構(gòu)建高質(zhì)量數(shù)據(jù)集。2)模型訓(xùn)練:采用深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(DNN) 架構(gòu),對(duì)數(shù)據(jù)集進(jìn)行訓(xùn)練、驗(yàn)證和測(cè)試。3)部署與應(yīng)用:訓(xùn)練好的模型能在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi),對(duì)新的設(shè)計(jì)參數(shù)組合進(jìn)行應(yīng)力預(yù)測(cè),平均預(yù)測(cè)誤差控制在10%以?xún)?nèi)。工程師可利用此模型進(jìn)行海量的初步設(shè)計(jì)篩查,快速淘汰應(yīng)力超標(biāo)(預(yù)示斷裂風(fēng)險(xiǎn))的不良設(shè)計(jì),僅對(duì)最有潛力的少數(shù)方案進(jìn)行全流程高精度仿真驗(yàn)證。這相當(dāng)于為設(shè)計(jì)師配備了一個(gè)“數(shù)字助手”,將初期設(shè)計(jì)探索的效率提升了一到兩個(gè)數(shù)量級(jí)。
四、吸能元件設(shè)計(jì)與智能優(yōu)化方法
4.1 吸能元件的功能定位與初始設(shè)計(jì)
在起落架吸收了大部分沖擊能量后,傳遞至座艙地板和座椅的加速度脈沖仍可能對(duì)乘員造成傷害,特別是對(duì)脊柱的沖擊。吸能元件(通常安裝于座椅滑軌與地板之間)作為“最后一厘米”的精密緩沖器,其核心功能是:在載荷超過(guò)預(yù)設(shè)閾值(通常低于人體脊柱損傷極限)時(shí),通過(guò)自身可控的壓潰變形,進(jìn)一步“削峰濾波”——即降低加速度峰值、延長(zhǎng)減速時(shí)間、使載荷-時(shí)間曲線更為平滑,從而將乘員腰椎受力等生物力學(xué)指標(biāo)精準(zhǔn)地控制在安全限值之內(nèi)。
本研究設(shè)計(jì)的初始吸能元件為薄壁圓柱殼結(jié)構(gòu),材料為T(mén)700碳纖維編織布。其基本幾何約束為:高度160mm(適應(yīng)座椅底部空間),直徑60-110mm,壁厚1-3mm。為誘導(dǎo)穩(wěn)定的漸進(jìn)壓潰而非整體屈曲,在圓柱殼頂端設(shè)計(jì)了外翻卷邊并預(yù)制了四個(gè)周向均布的初始缺口,以引導(dǎo)壓潰從這些缺口處開(kāi)始并對(duì)稱(chēng)發(fā)展。
4.2 幾何尺寸參數(shù)化研究與最優(yōu)解確定
為確定最優(yōu)幾何尺寸,首先進(jìn)行了系統(tǒng)的參數(shù)化仿真研究,固定材料參數(shù),分別考察直徑和壁厚的影響。
直徑影響分析(壁厚=2mm):隨著直徑從60mm以10mm為間隔增至110mm,乘員腰椎受力呈非單調(diào)的“S型”曲線變化。這是因?yàn)橹睆阶兓瑫r(shí)改變了結(jié)構(gòu)的軸向剛度、彎曲穩(wěn)定性和壓潰折疊波長(zhǎng)。仿真結(jié)果顯示,在直徑為 100mm 時(shí),腰椎受力出現(xiàn)了一個(gè)顯著的谷值,約為8.0 kN,此時(shí)吸能效率較高。
壁厚影響分析(直徑=100mm):固定最優(yōu)直徑100mm,變化壁厚(1, 1.5, 2, 2.5, 3 mm)。結(jié)果顯示,腰椎受力呈先降后升的 “U型”曲線。壁厚過(guò)薄,結(jié)構(gòu)過(guò)早失穩(wěn),峰值力低但載荷曲線波動(dòng)大;壁厚過(guò)厚,初始峰值載荷過(guò)高。在壁厚為 2.5mm 時(shí),腰椎受力達(dá)到全局最小值約5.2 kN,且載荷-位移曲線平穩(wěn),表明壓潰過(guò)程非常穩(wěn)定。該最優(yōu)設(shè)計(jì)(Φ100×2.5mm)質(zhì)量?jī)H為0.23kg,對(duì)整機(jī)增重影響微乎其微。
五、整機(jī)適墜性綜合評(píng)估與部件分析
5.1 優(yōu)化前后整機(jī)墜撞性能對(duì)比
將優(yōu)化后的滑橇式起落架(方案11)和最優(yōu)吸能元件(Φ100×2.5mm)集成到eVTOL整機(jī)模型中,進(jìn)行9.1 m/s垂直墜撞仿真,并與原始未優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果差異顯著:

數(shù)據(jù)顯示,原始設(shè)計(jì)的乘員傷害指標(biāo)遠(yuǎn)超安全限值,意味著墜撞將是致命的。僅優(yōu)化起落架后,腰椎受力大幅下降至9.7 kN,HIC值已優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn),表明乘員生存成為可能。加入吸能元件后,腰椎受力被進(jìn)一步精細(xì)地調(diào)節(jié)至5.2 kN的安全值內(nèi),實(shí)現(xiàn)了從“可能生存”到“高概率安全”的跨越。
5.2 各部件的能量吸收貢獻(xiàn)分解
通過(guò)仿真后處理,提取各部件在墜撞過(guò)程中的內(nèi)部能量(塑性能、損傷能等)變化歷史,可以定量分解總吸能量來(lái)源:
滑橇式起落架:作為主要吸能部件,貢獻(xiàn)了總沖擊動(dòng)能的 85%-90% 。其通過(guò)大范圍的塑性變形和復(fù)合材料分層破壞,消耗了絕大部分能量。
機(jī)身結(jié)構(gòu)(地板、框架等):貢獻(xiàn)約 5%-8% 的能量吸收。主要通過(guò)局部變形和少量損傷吸能。
座椅吸能元件:盡管其吸能量絕對(duì)值占總比不高(約 2%-4%),但其戰(zhàn)略?xún)r(jià)值無(wú)可替代。它位于載荷傳遞鏈的末端,直接作用于乘員約束系統(tǒng)。其吸能的關(guān)鍵在于 “時(shí)機(jī)”和“波形管理” ——它在沖擊載荷傳遞至乘員身體前的最后時(shí)刻工作,精準(zhǔn)地“削去”了可能導(dǎo)致傷害的載荷峰值,并將一個(gè)尖銳的脈沖轉(zhuǎn)化為一個(gè)平緩的平臺(tái)。這正是其將腰椎受力從9.7 kN降至5.2 kN的物理本質(zhì)。
這種貢獻(xiàn)分解清晰地揭示了eVTOL適墜性設(shè)計(jì)的 “分層防御”理念:起落架是第一道、也是最主要的重型防線;機(jī)身結(jié)構(gòu)是第二道輔助防線;而吸能元件則是保護(hù)乘員的最后一道精密、主動(dòng)的智能防線。
六、eVTOL離軸碰撞下的適墜性分析
6.1 離軸碰撞工況的定義與研究必要性
城市環(huán)境中的應(yīng)急著陸極少是理想的垂直墜落。離軸碰撞是指飛行器以帶有水平速度分量和/或非零俯仰角、滾轉(zhuǎn)角的姿態(tài)與地面發(fā)生撞擊。這種工況可能由側(cè)風(fēng)、失控旋轉(zhuǎn)、與障礙物刮蹭后姿態(tài)失控等多種原因引起。研究離軸碰撞的適墜性至關(guān)重要,因?yàn)樗肓思羟?、扭轉(zhuǎn)等復(fù)雜載荷,這些載荷在垂直墜撞中并不顯著,但對(duì)eVTOL的輕量化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可能構(gòu)成致命威脅。
6.2 多角度/多速度離軸墜撞仿真設(shè)置與結(jié)果
為全面評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),我們?cè)O(shè)計(jì)了一系列離軸墜撞仿真工況,系統(tǒng)變化以下參數(shù):
碰撞角度:俯仰角(機(jī)頭向上/向下)從0°到30°;滾轉(zhuǎn)角(機(jī)翼傾斜)從0°到45°。
碰撞速度:垂直速度分量固定為9.1 m/s,水平速度分量從0 m/s增加到10 m/s。
地面摩擦:考慮了不同摩擦系數(shù)(0.2-0.5)的影響。
仿真結(jié)果揭示了兩個(gè)主要的風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)模式:
風(fēng)險(xiǎn)一:乘員腰椎傷害風(fēng)險(xiǎn)在斜向沖擊下急劇升高
在純垂直墜撞中表現(xiàn)良好的吸能元件和座椅系統(tǒng),在離軸工況下面臨挑戰(zhàn)。例如,當(dāng)存在15度俯仰角和5 m/s水平速度時(shí),乘員除受到垂直減速載荷外,還會(huì)受到顯著的向前(或向后)的剪切力和慣性力矩。此時(shí),腰椎承受的是壓縮與彎曲的復(fù)合載荷,其耐受極限遠(yuǎn)低于純軸向壓縮。仿真顯示,在某些離軸工況下,即使垂直過(guò)載不高,腰椎受力也可能再次逼近甚至超過(guò)6.7 kN的限值。這表明,當(dāng)前針對(duì)垂直載荷優(yōu)化的吸能元件和座椅姿態(tài),需要增強(qiáng)對(duì)多向載荷的適應(yīng)性,例如考慮具有各向異性或耦合變形能力的智能材料與結(jié)構(gòu)。
風(fēng)險(xiǎn)二:機(jī)身座艙的剪切潰塌與生存空間完整性喪失
這是離軸碰撞中最危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)性風(fēng)險(xiǎn)。在帶有較大滾轉(zhuǎn)角和水平速度的撞擊中,地面會(huì)對(duì)一側(cè)的起落架或機(jī)身側(cè)壁產(chǎn)生巨大的水平摩擦力。同時(shí),機(jī)艙內(nèi)沉重的電池包(通常位于客艙下方或底部)在慣性作用下會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的橫向剪切力。這兩種力共同作用,可能導(dǎo)致:
復(fù)合材料座艙框架在連接節(jié)點(diǎn)處發(fā)生剪切破壞。
地板被剪斷或嚴(yán)重變形。
側(cè)壁結(jié)構(gòu)向內(nèi)潰縮,嚴(yán)重侵占乘員生存空間。
仿真中觀察到了在30度滾轉(zhuǎn)撞擊下,機(jī)艙一側(cè)結(jié)構(gòu)被“剪斷”,導(dǎo)致客艙嚴(yán)重變形的情景。這意味著,乘員可能在沒(méi)有受到過(guò)高過(guò)載的情況下,因生存空間被擠壓而喪生。這要求eVTOL的機(jī)身設(shè)計(jì),特別是客艙下部結(jié)構(gòu)、地板梁與側(cè)壁的連接方式、以及電池艙的安裝結(jié)構(gòu),必須具備足夠的抗剪切和抗彎扭能力,這是在垂直墜撞分析中容易被忽略的關(guān)鍵點(diǎn)。
七、總結(jié)與展望
7.1 研究核心結(jié)論
本研究圍繞eVTOL的適墜性挑戰(zhàn),開(kāi)展了一套從核心部件到整機(jī)集成、從理想垂直到復(fù)雜離軸工況的系統(tǒng)性分析、優(yōu)化與評(píng)估工作,得出以下核心結(jié)論:
起落架是生存基石:通過(guò)復(fù)合材料滑橇式起落架的“引導(dǎo)式漸進(jìn)破壞”變厚度設(shè)計(jì),可將其從脆性斷裂的吸能失效模式轉(zhuǎn)變?yōu)楦吣芰啃实姆€(wěn)定壓潰模式,這是保障乘員在垂直墜撞中生存的基礎(chǔ)性、決定性措施。
吸能元件是安全精調(diào)的關(guān)鍵:座椅吸能元件雖小,但在載荷傳遞末端起著不可替代的“精密濾波”作用,能精準(zhǔn)地將乘員腰椎受力等生物力學(xué)指標(biāo)從生存邊緣調(diào)節(jié)至絕對(duì)安全范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)了從“保命”到“保安全”的躍升。
智能化設(shè)計(jì)方法是效率引擎:融合機(jī)器學(xué)習(xí)代理模型與遺傳算法的智能優(yōu)化框架,能極大加速高維、非線性適墜性部件的設(shè)計(jì)進(jìn)程,為解決未來(lái)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)問(wèn)題提供了高效的方法論工具。
離軸碰撞是未來(lái)設(shè)計(jì)的核心挑戰(zhàn):研究證實(shí),城市環(huán)境特有的離軸碰撞工況會(huì)顯著加劇乘員傷害風(fēng)險(xiǎn)和座艙結(jié)構(gòu)剪切潰塌風(fēng)險(xiǎn)。未來(lái)的eVTOL適墜性標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì),必須強(qiáng)制納入離軸碰撞考核,其重要性不亞于垂直墜撞。
7.2 未來(lái)技術(shù)發(fā)展與研究方向展望
基于本研究的發(fā)現(xiàn),eVTOL適墜性技術(shù)的未來(lái)發(fā)展將聚焦于以下幾個(gè)前沿方向:
材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:研發(fā)多功能一體化復(fù)合材料,如具有負(fù)泊松比效應(yīng)的拉脹材料、梯度變剛度材料、以及嵌入形狀記憶合金或剪切增稠流體的智能自適應(yīng)結(jié)構(gòu),使吸能部件能根據(jù)沖擊方向和強(qiáng)度自主調(diào)整響應(yīng)。
設(shè)計(jì)方法學(xué)變革:深入發(fā)展 “基于人工智能的正向生成式設(shè)計(jì)” 。結(jié)合強(qiáng)化學(xué)習(xí)、生成對(duì)抗網(wǎng)絡(luò)(GAN)等先進(jìn)AI算法,不局限于優(yōu)化給定構(gòu)型,而是讓AI根據(jù)安全、重量、空間等多目標(biāo)約束,直接從材料微觀結(jié)構(gòu)到宏觀幾何拓?fù)溥M(jìn)行創(chuàng)新性構(gòu)型生成,實(shí)現(xiàn)顛覆性設(shè)計(jì)。
驗(yàn)證與標(biāo)準(zhǔn)完善:亟需建立覆蓋全范圍離軸碰撞工況的、公開(kāi)的 eVTOL墜撞測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù),并推動(dòng)監(jiān)管機(jī)構(gòu)制定包含明確離軸碰撞場(chǎng)景、復(fù)合/多材料結(jié)構(gòu)損傷容限、電池系統(tǒng)安全等在內(nèi)的下一代適墜性審定標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)集成安全:將適墜性設(shè)計(jì)與整機(jī)安全余度管理、應(yīng)急漂浮(對(duì)于水上迫降)、墜撞后應(yīng)急撤離、防火防爆(特別是電池?zé)崾Э兀?等系統(tǒng)進(jìn)行更高層級(jí)的集成優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)全任務(wù)剖面下的系統(tǒng)性安全。
eVTOL代表著人類(lèi)出行方式的又一次革命,而其“安全著陸”的能力是這場(chǎng)革命得以實(shí)現(xiàn)的倫理與技術(shù)基石。適墜性研究,正是為這雙“未來(lái)的翅膀”鑄造最堅(jiān)韌的“安全鎧甲”。前路雖充滿(mǎn)挑戰(zhàn),但通過(guò)多學(xué)科的持續(xù)融合與創(chuàng)新,我們必將能夠構(gòu)筑起堅(jiān)固的安全防線,讓城市空中交通真正成為安全、可靠、普惠的明日之路。
&注:此文章內(nèi)使用的圖片部分來(lái)源于《丁夢(mèng)龍,李道春,周堯明等.eVTOL 適墜性分析及優(yōu)化.航空學(xué)報(bào)》及公開(kāi)網(wǎng)絡(luò)獲取,僅供參考使用,如侵權(quán)可聯(lián)系我們刪除,如需進(jìn)一步了解公司產(chǎn)品及商務(wù)合作,請(qǐng)與我們聯(lián)系?。?/span>

湖南泰德航空技術(shù)有限公司于2012年成立,多年來(lái)持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新,成長(zhǎng)為行業(yè)內(nèi)有影響力的高新技術(shù)企業(yè)。公司聚焦高品質(zhì)航空航天流體控制元件及系統(tǒng)研發(fā),深度布局航空航天、船舶兵器、低空經(jīng)濟(jì)等高科技領(lǐng)域,在航空航天燃/滑油泵、閥元件、流體控制系統(tǒng)及航空測(cè)試設(shè)備的研發(fā)上投入大量精力持續(xù)研發(fā),為提升公司整體競(jìng)爭(zhēng)力提供堅(jiān)實(shí)支撐。
公司總部位于長(zhǎng)沙市雨花區(qū)同升街道匯金路877號(hào),株洲市天元區(qū)動(dòng)力谷作為現(xiàn)代化生產(chǎn)基地,構(gòu)建起集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、測(cè)試于一體的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。經(jīng)過(guò)十余年穩(wěn)步發(fā)展,成功實(shí)現(xiàn)從貿(mào)易和航空非標(biāo)測(cè)試設(shè)備研制邁向航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)、無(wú)人機(jī)、靶機(jī)、eVTOL等飛行器燃油、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)新研發(fā)轉(zhuǎn)型,不斷提升技術(shù)實(shí)力。
公司已通過(guò) GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證,以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)保障產(chǎn)品質(zhì)量。公司注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)和利用,積極申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利和軟著,目前累計(jì)獲得的知識(shí)產(chǎn)權(quán)已經(jīng)有10多項(xiàng)。湖南泰德航空以客戶(hù)需求為導(dǎo)向,積極拓展核心業(yè)務(wù),與國(guó)內(nèi)頂尖科研單位達(dá)成深度戰(zhàn)略合作,整合優(yōu)勢(shì)資源,攻克多項(xiàng)技術(shù)難題,為進(jìn)一步的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
湖南泰德航空始終堅(jiān)持創(chuàng)新,建立健全供應(yīng)鏈和銷(xiāo)售服務(wù)體系、堅(jiān)持質(zhì)量管理的目標(biāo),不斷提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),為客戶(hù)提供更經(jīng)濟(jì)、更高效的飛行器動(dòng)力、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)等解決方案。
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