場景痛點：

在傳統(tǒng)制造工廠中，生產(chǎn)設備品牌眾多、協(xié)議各異（如PLC、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等），形成“數(shù)據(jù)孤島”。設備狀態(tài)無法實時感知，故障預警依賴人工巡檢，停機維修成本高昂；同時，水電油氣等能耗數(shù)據(jù)粗放，難以進行精細化管理與優(yōu)化。在廠區(qū)復雜電磁環(huán)境下，有線網(wǎng)絡部署困難，WiFi不穩(wěn)定，難以滿足海量數(shù)據(jù)實時傳輸需求。

解決方案：

對此，物通博聯(lián)提供基于5G工業(yè)智能網(wǎng)關的解決方案。

全協(xié)議接入，打破數(shù)據(jù)孤島：網(wǎng)關內(nèi)置多種工業(yè)協(xié)議驅(qū)動庫，并支持自定義報文解析，可輕松連接PLC、 數(shù)控機床、儀器儀表、傳感器等各類新舊設備，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與標準化。

5G高速無線傳輸，部署靈活可靠：利用5G網(wǎng)絡大帶寬、低時延、高可靠的特性，網(wǎng)關可將海量設備數(shù)據(jù)（如振動、溫度、電流、生產(chǎn)計數(shù)、能耗讀數(shù)）實時、穩(wěn)定地傳輸至云端或本地監(jiān)控中心，無需復雜布線，特別適合老舊車間改造或移動產(chǎn)線。

應用功能：

智慧運維管理：通過實時監(jiān)測設備運行參數(shù)，結合告警告警規(guī)則與運維管理模塊實時監(jiān)測設備健康狀態(tài)，提前預警潛在故障并下發(fā)運維工單，促進“被動維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A測性維護”，大幅減少非計劃停機。

能效精細管理：實時采集各生產(chǎn)線、重點設備的能耗數(shù)據(jù)，進行可視化分析與碳排放監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)對比與趨勢分析，發(fā)現(xiàn)能耗異常與節(jié)能空間，為優(yōu)化生產(chǎn)排程、工藝參數(shù)提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)。

客戶價值：

降本增效：減少設備意外停機時間，降低維護成本，提升整體設備效率（OEE）。

節(jié)能降耗：實現(xiàn)能耗可視化管理，識別節(jié)能潛力，提高綜合能耗水平。

決策智能化：為工廠管理提供實時、準確的數(shù)據(jù)看板，驅(qū)動基于數(shù)據(jù)的科學決策。

審核編輯 黃宇