宜化集團以化工為核心產(chǎn)業(yè)，涵蓋磷礦開采、化肥生產(chǎn)、氯堿化工、氟材料等領域，在全國建有30多個研發(fā)中心和生產(chǎn)基地，涉及原料、環(huán)節(jié)眾多，安全巡檢點位范圍廣——例如磷礦石在皮帶運輸過程中產(chǎn)生堵料、異物會影響生產(chǎn)進程；硫酸、鹽酸等泄漏具有腐蝕性，對人員、設備造成危害。因此，及時發(fā)現(xiàn)粉料泄漏、液體灘漏、煙霧、皮帶跑偏等安全隱患至關重要。

視覺大模型加持

看準皮帶灑料、堵料

在宜化集團旗下的宜化磷化工有限公司（以下簡稱“磷化工”），皮帶運輸機承擔著磷礦石的轉運，是保障連續(xù)生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。作為廠區(qū)“大動脈”，皮帶運輸機長期運行會產(chǎn)生“健康風險”，例如皮帶撕裂、跑偏、堵料等問題，不僅影響生產(chǎn)效率，也存在安全隱患。

針對這一痛點，海康威視在磷化工100多個皮帶運輸機關鍵點位部署智能監(jiān)測系統(tǒng)。通過跑偏檢測、大塊物料檢測、皮帶堵料大模型算法，系統(tǒng)能夠分析皮帶的運行狀態(tài)，精準識別跑偏情況及皮帶與滾筒邊緣的相對位置變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即告警。

視覺大模型的應用，提高了目標檢出率，切實降低誤報率。此項應用，有效預防了因皮帶跑偏等問題引發(fā)的設備損壞與物料灑落，預計每年可大幅減少清理與維護成本。

準確率超90%

AI“揪”出生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全隱患

在生產(chǎn)不同產(chǎn)品的工段，面臨著復雜多樣的安全隱患挑戰(zhàn)，例如硫酸、鹽酸泄漏風險，以及粉料堵塞設備可能引發(fā)的連鎖安全問題，都會影響生產(chǎn)連續(xù)性，更直接關系到人員與裝置的安全。

目前，智能巡檢系統(tǒng)在磷化工7個核心工段（裝置），已部署超過700個AI監(jiān)測點位，覆蓋500余個關鍵場景，能夠對粉料泄漏、液體灘漏、煙霧等實現(xiàn)精準識別。結合視覺大模型技術，AI巡檢算法整體檢準率超過90%。檢測結果與智慧平臺聯(lián)動，構建起從事件感知、實時報警到處置反饋的閉環(huán)管理機制。

此外熱成像可以對管道精準測溫，多方位有力保障生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平穩(wěn)、高效、安全運行。

過去，為實現(xiàn)全面巡檢，每天需安排3個班組輪值，每班8小時需頻繁巡檢，人力投入大、響應效率有限。如今，依托?？低旳I智能巡檢系統(tǒng)，僅需一個班組執(zhí)行一次集中巡檢，即可實現(xiàn)更精準的風險識別與快速響應。

?？低曔€為宜化集團打造了統(tǒng)一的AI能力中心，將技術沉淀為可復用的平臺能力，賦能其各個生產(chǎn)基地，廣泛應用于工藝巡檢、特殊作業(yè)監(jiān)管與現(xiàn)場隱患監(jiān)測等核心場景。

AR全景一張圖

高效、全面管理園區(qū)安全

相較于傳統(tǒng)依賴分散窗口式畫面監(jiān)測園區(qū)安全的方式，AR一張圖實現(xiàn)了更全面、更高效的一體化管理。

在宜化集團旗下的新宜化工，?？低暡渴鹆薃R實景一張圖系統(tǒng)。該系統(tǒng)以高點全景視頻為底圖，以增強現(xiàn)實技術為核心，依托實景地圖引擎，將環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)、危險源信息等多維數(shù)據(jù)，通過點、線、面等標簽形式，實時疊加融合到視頻畫面中，形成統(tǒng)一可視的管理界面。

這一架構打破了傳統(tǒng)信息孤島，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)感知到指揮調(diào)度的全流程可視化，有效提升了園區(qū)安全管理的協(xié)同效率與響應速度。

AI時代的到來持續(xù)為各行各業(yè)注入活力，從“人巡”到“智巡”、從“三班倒”到“站好一班崗”，科技的落地不僅保障了生產(chǎn)運行，也點亮了更加美好的生活。