紡織廠染色車間進(jìn)行自動化改造，由可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)對化料、配料、加料以及pH的自動化監(jiān)測與控制，具備較高的生產(chǎn)效率。然而，設(shè)備狀態(tài)仍依賴員工定期巡檢、各個(gè)工序的pH值也需要員工定時(shí)抄錄，最后在匯總到車間管理系統(tǒng)中，存在工作量大、效率低、成本高等問題，已無法適配高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。因此，工廠要求進(jìn)行數(shù)字化改造。

對此，數(shù)之能提供基于數(shù)據(jù)可視化管理平臺的解決方案。通過實(shí)時(shí)采集控制器PLC，數(shù)據(jù)可視化管理平臺能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并進(jìn)行管理、控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而以更少的人員物理實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)、設(shè)備、物料的信息的高效管理，構(gòu)建高效可靠的生產(chǎn)管理體系。

功能特點(diǎn)

實(shí)時(shí)采集化料原料投放量、配料混合比例、加料速度、染色 pH 值等工藝參數(shù)，以及設(shè)備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行狀態(tài)，通過圖形化界面進(jìn)行可視化展示。

靈活設(shè)置告警閾值，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行告警，快速定位診斷采取措施，避免故障擴(kuò)大，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

管理人員無需到車間現(xiàn)場，通過電腦或手機(jī)等終端就能隨時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制染色設(shè)備，如啟動、停止、調(diào)整參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)掌控。

有良好的集成與擴(kuò)展性，能與工廠現(xiàn)有 ERP、MES 等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互，可協(xié)同管理生產(chǎn)計(jì)劃與物料采購，精細(xì)管理生產(chǎn)過程。

生成生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、質(zhì)量分析等直觀報(bào)表圖表，管理人員借此清晰了解生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，找出瓶頸問題，并制定科學(xué)合理決策。