重磅布局—引進精密激光設備，開啟工藝升級新征程

近日，深耕環(huán)境可靠性試驗設備領域21年的國家高新技術企業(yè)——廣東宏展科技正式宣布，成功引進一臺高精度光纖激光切割加工設備。這一舉措，既是公司響應AI算力產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長趨勢的主動布局，也是破解核心部件生產(chǎn)瓶頸、實現(xiàn)工藝智能化升級的關鍵一步，將推動精密鈑金加工在精度與效率上實現(xiàn)雙重突破，為AI服務器、GPU集群等算力硬件的可靠性測試設備量產(chǎn)筑牢根基。

行業(yè)深耕—21載積淀，承接AI產(chǎn)業(yè)新需求

作為2005年成立的行業(yè)深耕者，宏展科技憑借21年的技術積淀與匠心制造，已成長為國內(nèi)環(huán)境可靠性試驗設備領域的標桿企業(yè)，其自主研發(fā)的快速溫變試驗箱，廣泛應用于半導體、新能源、航天航空等高端制造領域。隨著AI算力技術的迅猛迭代，高功耗服務器、高密度數(shù)據(jù)中心等場景對設備可靠性測試提出了更為嚴苛的標準：AI芯片運行時功耗常突破200W，需通過寬溫域、快速溫變的環(huán)境模擬驗證其穩(wěn)定性，這直接帶動宏展科技快速溫變試驗箱訂單量大幅攀升，其中適配高發(fā)熱場景的定制化機型需求，同比增長超150%。

痛點破解—傳統(tǒng)工藝受限，新設備補齊短板

“AI算力設備對測試精度的嚴苛要求，最終會傳導至核心部件的制造環(huán)節(jié)。”宏展科技生產(chǎn)負責人表示，快速溫變試驗箱的腔體結構、散熱組件等鈑金部件，直接決定了設備的溫控均勻性、密封性能與抗震能力。傳統(tǒng)機械切割工藝存在精度不足（誤差≥0.2mm）、板材變形率高、加工周期長等短板，已難以滿足AI測試設備對±0.1℃溫控精度、復雜異形結構加工的核心需求。此次新增的精密激光切割設備，精準破解這一行業(yè)痛點，成為公司工藝升級的核心支撐。

設備亮點—精度效率雙突破，適配定制化需求

據(jù)了解，宏展科技此次引進的精密激光切割設備，搭載了先進的智能控制系統(tǒng)與高精度切割頭，具備三大突出優(yōu)勢：其一，切割精度高達±0.03mm，切口粗糙度Ra≤1.2μm，可精準加工試驗箱散熱孔、密封槽等精密結構，將腔體裝配間隙控制在0.08mm以內(nèi)，有效提升設備溫場均勻性，精準匹配AI芯片測試對環(huán)境模擬的嚴苛標準；其二，依托高效切割算法與自動排版功能，搭配連續(xù)加工模式，較傳統(tǒng)工藝加工效率提升2倍以上，單臺試驗箱核心鈑金部件的生產(chǎn)周期從5天縮短至2天，大幅提升訂單交付效率；其三，可兼容0.5-10mm不銹鋼、鋁合金等多種材質(zhì)加工，適配多品種、小批量的定制化訂單需求，換型調(diào)整時間縮短60%，完美契合AI產(chǎn)業(yè)多樣化的測試場景需求。

戰(zhàn)略賦能—試產(chǎn)見效，構建協(xié)同產(chǎn)業(yè)布局

此次設備升級，不僅是生產(chǎn)工具的迭代更新，更彰顯了宏展科技“制造+研發(fā)”雙輪驅(qū)動的發(fā)展戰(zhàn)略。該激光切割設備生產(chǎn)的精密鈑金部件，嚴格遵循GB/T2423.22、MIL-STD-810H等國際標準，可直接應用于公司快速溫變試驗箱核心結構制造，同時還能拓展服務于AI服務器機柜、運算單元外殼等下游部件加工，逐步形成“測試設備-核心部件”的協(xié)同產(chǎn)業(yè)布局。目前，新設備已完成安裝調(diào)試并投入試生產(chǎn)，首批采用激光切割部件的快速溫變試驗箱，在溫控穩(wěn)定性、結構密封性等關鍵指標上均實現(xiàn)顯著提升，已順利通過國內(nèi)頭部科技企業(yè)的驗證。

未來展望—深耕致遠，賦能AI產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

“21年的行業(yè)深耕，讓我們更懂高端制造對‘穩(wěn)定’與‘精準’的核心訴求?！焙暾箍萍钾撠熑吮硎?，AI算力產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，為環(huán)境試驗設備行業(yè)帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)，此次添置精密激光切割設備，是公司工藝升級的重要里程碑。未來，宏展科技將持續(xù)聚焦AI算力、半導體等核心領域，依托21年制造經(jīng)驗與技術積累，進一步優(yōu)化“研發(fā)-制造-服務”全鏈條體系，推出更多適配高端場景的定制化測試設備，以工藝革新與效率提升，賦能全球AI產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

高低溫試驗箱_快速溫變試驗箱_溫度循環(huán)試驗箱_冷熱沖擊試驗箱