熱能作為化工、生物、醫(yī)藥、造紙、食品加工、紡織等工業(yè)生產(chǎn)過程中必備的基礎能源之一，是與電能地位相當?shù)墓I(yè)基礎能源。但熱能由于無法遠距離傳輸，所以熱能的供給和消費基本都在本地，每一個需要熱能的工業(yè)園區(qū)都有熱源廠。

當前，我國的熱電機組普遍應用DCS來實現(xiàn)生產(chǎn)管理與自動化控制，但目前十分依賴人工管理與本地監(jiān)控，難以實現(xiàn)長時間、準確可靠的調(diào)控，導致系統(tǒng)能效、環(huán)保效益、蒸汽品質(zhì)、物料消耗等均存在部分不足。對此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供DCS數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關實現(xiàn)熱電機組遠程監(jiān)控管理的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，助力管理升級與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

通過部署DCS數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，能夠接入DCS實時采集蒸汽壓力、蒸汽溫度、爐膛壓力、排煙溫度、進出水溫度、進出水流量等數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)5G/4G等方式對接到遠程監(jiān)控平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、統(tǒng)計分析等功能，為提高生產(chǎn)效率與管理水平提供可靠幫助。

實現(xiàn)功能

網(wǎng)關具備多種通信接口（串口、網(wǎng)口、IO等）和多協(xié)議解析能力，無需修改原有DCS程序，即可通過OPC UA、Modbus等協(xié)議快速采集鍋爐水位、蒸汽壓力、給水流量、泵體振動、電機電流、閥門開度等關鍵實時數(shù)據(jù)。

網(wǎng)關支持5G/4G上網(wǎng)方式，實現(xiàn)云端復刻供熱站現(xiàn)場工藝流程圖，以組態(tài)形式動態(tài)展示鍋爐運行狀態(tài)、給水泵啟停狀態(tài)及管路閥門開關情況，生成關鍵參數(shù)（如實時水位、給水壓力）的實時曲線與歷史趨勢圖。

針對鍋爐缺水、超壓、給水泵過載等異常工況，靈活設置告警規(guī)則。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)立即通過微信、短信、郵件等多種渠道向相關責任人發(fā)送告警信息，并明確故障點位與告警信息，便于及時采取措施，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

管理人員通過手機端或電腦端，能夠遠程對給水泵進行啟?？刂疲?qū)﹄妱诱{(diào)節(jié)閥進行開度調(diào)節(jié)，應對突發(fā)工況，減少人工往返現(xiàn)場的時間。同時借助設備維護快線實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作。