換熱站由一次網(wǎng)供回水系統(tǒng)、二次網(wǎng)供回水系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、熱計量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，各部分之間相互關(guān)聯(lián)相互作用。其中PLC負(fù)責(zé)處理所有輸入信號、執(zhí)行控制邏輯，并發(fā)出控制指令。因此，通過實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集到遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)平臺中，我們能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控?fù)Q熱站各個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工作信息，并實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作，以確保供熱安全、穩(wěn)定。

數(shù)之能通過云端部署物聯(lián)網(wǎng)組態(tài)管理平臺，能夠接入控制器PLC，能夠?qū)崟r采集補(bǔ)水閥、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)水箱等設(shè)備狀態(tài)以及回水壓力/溫度、供水壓力/溫度、壓差等數(shù)據(jù)，同時以組態(tài)形式進(jìn)行展示、監(jiān)控、告警、管理、控制、數(shù)據(jù)分析等功能，助力打造無人值守?fù)Q熱站，實現(xiàn)智慧運(yùn)營管理。

實現(xiàn)功能

1、平臺可無縫對接供熱系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的設(shè)備與監(jiān)測終端，包括熱源廠（鍋爐、換熱器）的溫度/壓力/流量傳感器、循環(huán)水泵的功率/轉(zhuǎn)速監(jiān)測模塊、熱力站的供回水溫差/壓力傳感器、管網(wǎng)沿線的溫度監(jiān)測點等。

2、集中監(jiān)控?zé)嵩瓷a(chǎn)數(shù)據(jù)（供水溫度、蒸汽壓力、熱負(fù)荷）、管網(wǎng)輸送參數(shù)（供回水溫差、管網(wǎng)壓力、介質(zhì)流量）、熱力站運(yùn)行狀態(tài)（水泵啟停、閥門開度、換熱效率）及設(shè)備工況信息（水泵故障信號、設(shè)備在線狀態(tài)），

3、平臺以供熱系統(tǒng)工藝流程圖、地理信息系統(tǒng)（GIS）熱力圖、數(shù)據(jù)看板、趨勢曲線等形式，直觀展示熱源廠生產(chǎn)負(fù)荷、管網(wǎng)各路段溫度壓力分布、各熱力站運(yùn)行參數(shù)及不同區(qū)域用戶室溫達(dá)標(biāo)情況。

4、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)觸發(fā)告警規(guī)則時，系統(tǒng)自動通過短信、微信、郵件等方式推送告警信息，明確標(biāo)注問題位置、異常類型、關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并聯(lián)動GIS地圖高亮顯示問題區(qū)域，輔助運(yùn)維人員快速定位問題根源，縮短故障排查與響應(yīng)時間。

5、管理人員可通過手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程下發(fā)控制指令，實現(xiàn)對供熱系統(tǒng)的遠(yuǎn)程精細(xì)化調(diào)控，如水泵啟停、閥門開關(guān)等，可結(jié)合區(qū)域整體數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程優(yōu)化供熱管網(wǎng)的熱量分配，提升能源利用效率與安全管理水平，并積極運(yùn)用數(shù)據(jù)分析手段提升決策能力。

審核編輯 黃宇