對鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型污水處理廠來說，普遍采用預處理、調節(jié)池、生化池、二沉池、污泥處理等標準工藝，依托本地PLC系統(tǒng)實現(xiàn)基礎自動化運行，但普遍存在現(xiàn)場值守壓力大、運維效率低、數(shù)據(jù)不互通、異常響應滯后等痛點。對此，物通博聯(lián)以工業(yè)智能網(wǎng)關為核心，搭建一體化物聯(lián)網(wǎng)解決方案，可快速實現(xiàn)全廠設備集中監(jiān)控、遠程控制、智能告警、運維管理，全面提升水廠數(shù)字化、智能化管理水平，有效降低人力成本與值守強度。

一、方案解析

工業(yè)智能網(wǎng)關作為數(shù)據(jù)采集與邊緣計算核心，向下兼容PLC、各類傳感器、在線水質儀、流量計、液位計、配電柜、攝像頭等設備，支持Modbus、OPCUA、西門子、三菱、歐姆龍等主流工控協(xié)議，通過RS485、以太網(wǎng)、4G/5G等多種接口穩(wěn)定接入，實現(xiàn)全要素、全流程、無死角數(shù)據(jù)采集；向上對接物聯(lián)網(wǎng)云平臺，完成數(shù)據(jù)加密上云、邊緣計算、協(xié)議轉換、斷點續(xù)傳、遠程控制轉發(fā)等關鍵功能，構建端—邊—云一體化智慧管控體系。

二、能力應用

（一）多設備統(tǒng)一接入，打破數(shù)據(jù)孤島

對接格柵機、提升泵、曝氣系統(tǒng)、回流泵、加藥裝置、脫水機等工藝設備，采集運行狀態(tài)、電流、電壓、啟停信號；

接入PH、溶解氧DO、MLSS、濁度、COD、氨氮等在線水質儀表，實時監(jiān)測關鍵水質指標；

采集液位、流量、壓力、污泥濃度、含水率等工藝參數(shù)，同步接入用電、用水計量儀表，實現(xiàn)設備、水質、能耗、環(huán)境數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯聚。

（二）邊緣計算+云端協(xié)同，保障穩(wěn)定可靠

網(wǎng)關本地實現(xiàn)數(shù)據(jù)緩存、閾值判斷、異常預處理，斷網(wǎng)時自動存儲數(shù)據(jù)，恢復通信后斷點續(xù)傳，杜絕數(shù)據(jù)丟失；

支持邊緣邏輯控制，可本地聯(lián)動啟停設備、調節(jié)參數(shù)，降低云端依賴，提升系統(tǒng)響應速度與穩(wěn)定性。

（三）全場景遠程控制，替代現(xiàn)場值守

通過網(wǎng)關轉發(fā)控制指令，實現(xiàn)手機端遠程操控：

預處理：遠程啟停格柵機、提升泵，調節(jié)除臭設備運行；

生化處理：遠程調整曝氣量、回流比、藥劑投加量，穩(wěn)定出水指標；

污泥處理：遠程控制脫水機啟停、調節(jié)PAM加藥量，提升脫水效率、降低藥耗。

（四）多級智能告警，快速響應異常

網(wǎng)關實時監(jiān)測數(shù)據(jù)越限、設備停機、通信中斷、水質超標等異常，通過微信、短信、APP、郵件多級推送，精準定位故障點位與原因，實現(xiàn)無人值守、快速處置，避免水質風險與設備損壞。

（五）遠程編程調試，降低運維成本

依托網(wǎng)關遠程穿透、程序上下載、固件升級能力，工程師無需到廠即可完成PLC程序優(yōu)化、參數(shù)修改、故障排查，大幅減少差旅與現(xiàn)場值守成本，提升系統(tǒng)可維護性與擴展性。

（六）視頻+數(shù)據(jù)融合監(jiān)控

網(wǎng)關支持對接廠區(qū)各區(qū)域攝像頭，實現(xiàn)視頻畫面+工藝數(shù)據(jù)同屏展示，中控室與移動端可直觀查看現(xiàn)場工況，快速發(fā)現(xiàn)設備故障、安全隱患，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

審核編輯 黃宇