時(shí)光落筆，新程再啟。2026年3月底，我們迎來(lái)了公司成立25周年的里程碑時(shí)刻。

自2001年在上海浦東創(chuàng)立以來(lái)，上揚(yáng)軟件便以國(guó)產(chǎn)CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）替代為核心目標(biāo)，在國(guó)外廠商壟斷的賽道上逆勢(shì)突圍，歷經(jīng)二十五年堅(jiān)守與創(chuàng)新，走出了一條從“跟跑”到“領(lǐng)跑”、從自主研發(fā)到生態(tài)共建的國(guó)產(chǎn)化奮進(jìn)之路。如今，作為國(guó)內(nèi)泛半導(dǎo)體行業(yè)MES/CIM整體解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，上揚(yáng)軟件以全棧式技術(shù)能力與超過200家客戶的實(shí)踐積累，成功為中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的自主可控與智能制造升級(jí)筑牢工業(yè)軟件根基。

從0到1：以長(zhǎng)期主義打磨國(guó)產(chǎn)CIM底座

回望2001年，中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)尚處于“造不如買”的思維慣性中。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)晶圓廠的CIM系統(tǒng)幾乎被國(guó)外廠商壟斷，一套進(jìn)口軟件動(dòng)輒上千萬(wàn)美元，且后續(xù)服務(wù)受制于人的隱憂始終存在。CIM系統(tǒng)作為晶圓廠的“神經(jīng)中樞”，串聯(lián)起生產(chǎn)、設(shè)備、數(shù)據(jù)、人員等全要素，不僅需要適配半導(dǎo)體制造的高精度、高復(fù)雜度、高穩(wěn)定性要求，更要實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)線全流程的深度融合。其研發(fā)周期長(zhǎng)、資金投入大、技術(shù)門檻高，成為眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)不愿觸碰的“硬骨頭”。

在這樣的背景下，我們毅然認(rèn)定了這條艱難的國(guó)產(chǎn)化賽道，從底層技術(shù)研發(fā)起步，聚焦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，以長(zhǎng)期主義的堅(jiān)守，開啟國(guó)產(chǎn)CIM軟件的破局之路。

從2001年至2015年的十五年間，上揚(yáng)軟件從4/5/6/8英寸晶圓廠一步步積累場(chǎng)景認(rèn)知，持續(xù)打磨系統(tǒng)對(duì)復(fù)雜制造流程的適配能力。真正的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在2017年。當(dāng)國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)開始呼喚12英寸產(chǎn)線的自主可控時(shí)，上揚(yáng)軟件啟動(dòng)了myCIM 4.0的研發(fā)。這不是簡(jiǎn)單的版本迭代，而是一次面向“半導(dǎo)體工業(yè)軟件珠峰”的攀登——12英寸晶圓制造中，每一片晶圓要在幾百臺(tái)設(shè)備間流轉(zhuǎn)，歷經(jīng)近千道工序，對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、穩(wěn)定性和并發(fā)處理能力提出了近乎苛刻的要求。2019年，上揚(yáng)軟件myCIM 4.0正式推出，填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)軟件在12英寸半導(dǎo)體產(chǎn)線MES領(lǐng)域的空白。目前，在4/6英寸晶圓產(chǎn)線領(lǐng)域，上揚(yáng)軟件市占率已突破60%；8英寸領(lǐng)域是國(guó)內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用的本土廠商；12英寸產(chǎn)品線則處于持續(xù)迭代升級(jí)階段。其中，6英寸與8英寸產(chǎn)品線均為國(guó)內(nèi)同尺寸領(lǐng)域規(guī)模最大的量產(chǎn)線。

實(shí)踐應(yīng)用中，公司MES系統(tǒng)已完成多尺寸產(chǎn)線高產(chǎn)能驗(yàn)證：6英寸產(chǎn)線落地士蘭微，實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)能24萬(wàn)片穩(wěn)定運(yùn)行；8英寸產(chǎn)線賦能芯聯(lián)集成，達(dá)成月產(chǎn)能近20萬(wàn)片高效適配；12英寸產(chǎn)線亦于中芯國(guó)際和華為完成6萬(wàn)片月產(chǎn)能的技術(shù)測(cè)試驗(yàn)證。

上揚(yáng)軟件董事長(zhǎng)兼CEO呂凌志博士，曾參與國(guó)家863 CIMS計(jì)劃，其將國(guó)產(chǎn)智造的種子深埋于企業(yè)發(fā)展的基因之中?！皬?63 CIMS計(jì)劃種下的國(guó)產(chǎn)替代種子，到從零起步做研發(fā)，我們走的每一步都踩在行業(yè)的痛點(diǎn)上。站在25年的節(jié)點(diǎn)，未來(lái)我們?nèi)詫⑸钊胫悄苤圃斓纳钏畢^(qū)，讓中國(guó)智造的‘大腦’真正扎根中國(guó)制造土壤，走向更廣闊的國(guó)際舞臺(tái)。”

產(chǎn)品邏輯：從流程管控到智能決策

上揚(yáng)的產(chǎn)品布局，始終圍繞“晶圓廠需要什么樣的神經(jīng)系統(tǒng)”這一核心命題展開。其CIM體系并非簡(jiǎn)單的功能堆砌，而是形成了從設(shè)備層到?jīng)Q策層的完整閉環(huán)：

在制造執(zhí)行層，myCIM MES作為核心中樞，覆蓋4英寸至12英寸全尺寸晶圓廠，支持高產(chǎn)能場(chǎng)景。系統(tǒng)采用模塊化架構(gòu)，基礎(chǔ)模塊涵蓋生產(chǎn)數(shù)據(jù)集市、在線庫(kù)房管理、工藝流程管理等核心功能，進(jìn)階模塊則深入設(shè)備管理、在制品追蹤、工程數(shù)據(jù)采集等細(xì)分領(lǐng)域。

在設(shè)備交互層，EAP（設(shè)備自動(dòng)化程序）基于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的FA SECS Driver，實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)自動(dòng)派工、配方遠(yuǎn)程下載、參數(shù)實(shí)時(shí)采集，將人工操作誤差降至最低。RMS（配方管理系統(tǒng)）則通過版本控制與簽核機(jī)制，確保工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)傳遞與追溯。

在質(zhì)量與工藝控制層，SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）系統(tǒng)以BS架構(gòu)實(shí)現(xiàn)在線/離線監(jiān)控，APC（先進(jìn)制程控制）通過實(shí)時(shí)調(diào)整工藝配方參數(shù)提升良率，F(xiàn)DC（故障檢測(cè)分類）則快速定位設(shè)備異常——這三者構(gòu)成了晶圓廠良率管理的“鐵三角”。

而在智能決策層，上揚(yáng)軟件的Fully Auto解決方案展現(xiàn)了從“自動(dòng)化”向“智能化”的躍遷：FAM（工廠活動(dòng)管理）感知生產(chǎn)事件并驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化流程，F(xiàn)SD（智能派工）固化排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并實(shí)時(shí)優(yōu)化加工順序，F(xiàn)OS（工廠排程優(yōu)化）則通過智能算法解決復(fù)雜的產(chǎn)線投入策略與WIP平衡問題。RTD（實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)）與RCM（遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)）的加入，進(jìn)一步強(qiáng)化了系統(tǒng)在超大規(guī)模產(chǎn)線中的實(shí)時(shí)響應(yīng)與遠(yuǎn)程管控能力。

這一產(chǎn)品矩陣的完整度，在國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體工業(yè)軟件領(lǐng)域并不多見。更關(guān)鍵的是，所有系統(tǒng)均基于統(tǒng)一的微服務(wù)架構(gòu)與數(shù)據(jù)總線設(shè)計(jì)，避免了“煙囪式”建設(shè)帶來(lái)的信息孤島問題。

在芯聯(lián)集成電路制造股份有限公司董事長(zhǎng)趙奇看來(lái)，上揚(yáng)軟件的25年“本身就是一種非常了不起的成就”?！伴L(zhǎng)久以來(lái)，芯聯(lián)集成和上揚(yáng)軟件并肩戰(zhàn)斗、攜手共進(jìn)，一起開創(chuàng)了高端CIM軟件的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展之路。從產(chǎn)線自動(dòng)化到數(shù)據(jù)智能化，上揚(yáng)軟件始終是我們最信賴的CIM合作伙伴?！彼恼Z(yǔ)：“下一個(gè)25年，技術(shù)再攀高峰，業(yè)績(jī)‘上揚(yáng)’不止”。

格科微有限公司COO李文強(qiáng)的觀察則更具細(xì)節(jié)感：“上揚(yáng)軟件以穩(wěn)定可靠的CIM系統(tǒng)和專業(yè)高效的服務(wù)，為格科微智能制造提供了堅(jiān)實(shí)支撐。從后道到前道，上揚(yáng)軟件打造了完整的智能制造解決方案，特別是嘉善12英寸Fab采用的上揚(yáng)‘全家桶’CIM系統(tǒng)，為產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行提供了有力保障?！彼诖p方攜手并進(jìn)，讓合作之路不斷“上揚(yáng)”，也讓中國(guó)“芯”力量不斷壯大，共創(chuàng)中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)新高度。

這些來(lái)自產(chǎn)業(yè)一線領(lǐng)袖的認(rèn)可，構(gòu)成了上揚(yáng)軟件最堅(jiān)實(shí)的品牌背書，也使其成為中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)智能制造升級(jí)的可信賴伙伴，屢獲客戶“最佳供應(yīng)商”稱號(hào)。資本亦以行動(dòng)回應(yīng)上揚(yáng)的堅(jiān)持：2017年獲A輪融資，2019年完成B輪融資，2021年5月完成C輪融資，2022年再獲D輪融資。

再啟新程：以硬核實(shí)力奔赴未來(lái)新篇

深耕厚植，碩果盈枝。如今，上揚(yáng)軟件已在成都、合肥、北京、西安、武漢、南京等地設(shè)立分支機(jī)構(gòu)，服務(wù)版圖覆蓋半導(dǎo)體襯底材料、前道晶圓制造、后道封裝測(cè)試，以及光伏、LED等泛半導(dǎo)體全領(lǐng)域。

作為長(zhǎng)期戰(zhàn)略伙伴，浙江芯道半導(dǎo)體科技有限公司董事長(zhǎng)楊士寧高度肯定上揚(yáng)在異構(gòu)集成產(chǎn)線建設(shè)中的關(guān)鍵作用：“二十五載風(fēng)雨兼程，上揚(yáng)軟件作為國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體CIM領(lǐng)域的先行者與領(lǐng)跑者，以深耕產(chǎn)品服務(wù)的決心和卓越技術(shù)實(shí)力，為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈自主可控做出了重要貢獻(xiàn)?！彼貏e提到，上揚(yáng)軟件的12英寸全自動(dòng)CIM系統(tǒng)有力支撐了芯盟科技異構(gòu)集成芯片產(chǎn)線的建設(shè)和發(fā)展，“軟件強(qiáng)則制造強(qiáng)，生態(tài)興則產(chǎn)業(yè)興”，期待雙方攜手共進(jìn)，持續(xù)賦能中國(guó)“芯”生態(tài)。

站在2026年的節(jié)點(diǎn)，上揚(yáng)軟件已服務(wù)超過200家客戶，涵蓋中芯國(guó)際、格科微電子、豪威半導(dǎo)體、芯業(yè)時(shí)代、華虹集團(tuán)等行業(yè)龍頭；累計(jì)實(shí)施案例超150個(gè)（其中集成電路晶圓制造工廠超80座），打造了系統(tǒng)化產(chǎn)品矩陣。更重要的是，上揚(yáng)證明了國(guó)產(chǎn)CIM軟件可以在12英寸量產(chǎn)線上與國(guó)外巨頭同臺(tái)競(jìng)技——這不是簡(jiǎn)單的替代，而是基于本土制造場(chǎng)景的深度適配與持續(xù)優(yōu)化。

二十五載櫛風(fēng)沐雨，上揚(yáng)軟件從國(guó)產(chǎn)CIM的拓荒者，成長(zhǎng)為泛半導(dǎo)體智能制造的領(lǐng)跑者。企業(yè)以自主技術(shù)打破海外壟斷，用全棧方案筑牢產(chǎn)線“大腦”，讓國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件在8英寸產(chǎn)線規(guī)?；涞?、在12英寸高端制程站穩(wěn)腳跟。未來(lái)，上揚(yáng)仍將硬核創(chuàng)新，攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，將中國(guó)“芯”的軟件根基扎得更深、筑得更穩(wěn)，與中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)并肩攀上價(jià)值鏈之巔，讓創(chuàng)新不止，一路“上揚(yáng)”！