近日，中國印刷及設備器材工業(yè)協會（以下簡稱“印工協”）副理事長楊斌一行50余人到訪匯川技術蘇州基地。本次來訪陣容多元，匯聚了協會、OEM設備制造商、終端印刷企業(yè)及高校代表，共同開啟了一場聚焦數字化轉型的深度考察與交流之旅。

實地探訪，沉浸感受智造魅力

活動當天，印工協考察團走進匯川技術工控博物館與生產車間，近距離感受匯川在工業(yè)自動化、數字化、智能化領域的深厚積淀。

在工控博物館，考察團通過展陳與場景還原，了解了匯川的發(fā)展歷程與技術沉淀。從伺服系統、變頻器到PLC、工業(yè)機器人，匯川核心產品在印刷包裝、線纜、鋰電等行業(yè)的廣泛應用給嘉賓留下深刻印象。

隨后，考察團深入蘇州基地生產車間，實地觀摩數字化產線運行。高效的生產調度、透明的制造過程、柔性化的生產能力，讓嘉賓直觀感受匯川“數自融合”的落地成果。

深度研討，共話數智融合新路徑

參觀結束后，雙方舉行“數字化轉型”專題交流會。匯川技術數字化事業(yè)部解決方案工程師莫東寶作主題分享，介紹匯川數字化技術架構與落地實踐。

當前，制造企業(yè)在數字化轉型中普遍面臨IT與OT系統割裂、數據孤島、協議不統一、搬運效率低等痛點。針對這些問題，匯川提出“數自融合”解決方案：

InoCube數字化架構

打破IT與OT協議壁壘，實現數據高效互通與業(yè)務協同；

InoCube-CMMS智能運維系統

提升設備運維效率，降低非計劃停機風險；

InoCube-FOS軟件平臺

推動設備智能化、數字化，賦能單機與產線；

InoCube-FEMS數字能源管理系統

提供端到端能源運營，助力節(jié)能降碳、高效用能。

匯川“數自融合”方案的價值貫穿全流程：生產端通過設備聯網與數據采集，實現實時監(jiān)控、故障預警與遠程運維，降低非計劃停機時間；質量端依托數字孿生與工藝閉環(huán)控制，確保印刷張力、套準精度等關鍵參數穩(wěn)定可控，提升良品率；管理端通過制造執(zhí)行與能源管理系統，實現生產透明化與能耗精細化，助力降本增效。此外，數字化平臺的開放架構也為設備商提供智能化升級的快速路徑，助力其從傳統設備制造商向智能裝備服務商轉型。

凝聚共識，攜手共推行業(yè)高質量發(fā)展

印工協副理事長楊斌對匯川技術的發(fā)展成就以及在數字化領域的積極探索給予高度評價。他表示，印刷包裝行業(yè)正處在轉型升級的關鍵期，數字化、智能化是必然方向。匯川技術的“數自融合”方案切中行業(yè)痛點，具有很強的示范意義和推廣價值。

雙方一致認為，未來可在行業(yè)標準制定、標桿案例打造、技術交流等方面深化合作，共同推動印刷包裝行業(yè)數字化轉型進程，為中國制造邁向高質量發(fā)展貢獻智慧與力量。