智能制造已然成為全球化課題和國家級(jí)戰(zhàn)略課題，很多國家都在智能制造領(lǐng)域進(jìn)行了規(guī)劃和部署，如中國“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0平臺(tái)”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃”等。然而，智能制造若不能實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，無異于“勞民傷財(cái)、徒有其表”的“形象”工程。

熱氣升騰的智能工廠，你真的認(rèn)識(shí)它嗎？

中國制造2025的大好氣候下，制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型是新的時(shí)代機(jī)遇。從傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展是大勢(shì)所趨。然而，中國絕大部分企業(yè)連數(shù)字化制造都沒有摸門，如果奢談智能制造，中國制造將很容易進(jìn)入了一個(gè)“迷霧陣”。

當(dāng)下，“智能工廠”這一新物種的熱度則是逐漸升騰，這其中不乏鼓吹的泡泡，如若對(duì)智能制造缺乏清晰的認(rèn)識(shí)，冒然跟進(jìn)勢(shì)必誤入歧途，這種“智能”過熱的制造，將是制造業(yè)的悲劇。

中國工業(yè)是一個(gè)超級(jí)熔爐，這里面生米、熟米各種夾生飯十分不同，千層餅萬層酥的現(xiàn)象比比皆是?！爸悄堋边@碗飯不是所有人都可以吃的。

智能制造和智能工廠涵蓋領(lǐng)域很多，系統(tǒng)極其復(fù)雜，眾多企業(yè)還缺乏深刻理解。在這種狀況下，制造企業(yè)不能貿(mào)然推進(jìn)，搞“大躍進(jìn)”，以免造成企業(yè)的投資打水漂。應(yīng)當(dāng)依托有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的智能工廠服務(wù)提供商，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的IT、自動(dòng)化和精益團(tuán)隊(duì)，高層積極參與，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，做好需求分析和整體規(guī)劃，在此基礎(chǔ)上穩(wěn)妥推進(jìn)，才能取得實(shí)效。

智造引領(lǐng)，給它再多一點(diǎn)時(shí)間

相對(duì)于傳統(tǒng)制造工業(yè)，以智能工廠為代表的未來智能制造業(yè)是一種理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，體現(xiàn)在制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)與信息技術(shù)的融合，如大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)。

簡(jiǎn)而言之，智能制造具有以下特征：以智能工廠為載體，融合工業(yè)4.0，精益制造等核心理念，打通物流、信息流、價(jià)值流，做到實(shí)時(shí)感知、智能分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行。

得益于物聯(lián)網(wǎng)、5G技術(shù)的發(fā)展，智能工廠的應(yīng)用場(chǎng)景再一次升級(jí)，設(shè)備間無縫連接，打通采購、生產(chǎn)、物流、倉儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，構(gòu)建起一個(gè)面向未來的智能制造網(wǎng)絡(luò)。

隨著技術(shù)的不斷成熟，智造引領(lǐng)的時(shí)代大門留給時(shí)間敲響吧。

降本增效--智能工廠不變的主題

智能制造已然成為全球化課題和國家級(jí)戰(zhàn)略課題，很多國家都在智能制造領(lǐng)域進(jìn)行了規(guī)劃和部署，如中國“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0平臺(tái)”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃”等。然而，無論概念說得如何天花亂墜，最終都要落實(shí)到產(chǎn)品的交期、質(zhì)量，工廠的成本、效率這些實(shí)實(shí)在在的問題上面。智能制造若不能實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，無異于“勞民傷財(cái)、徒有其表”的“形象”工程。

“減員增效、提升品質(zhì)、縮短交期”是智能工廠規(guī)劃的核心目標(biāo)。以PCB智能工廠為例。

如何實(shí)現(xiàn)“減員增效”？

關(guān)鍵點(diǎn)：生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、提升設(shè)備稼動(dòng)率（OEE）

提升設(shè)備效能的主要對(duì)策：

1、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)感知設(shè)備的生產(chǎn)、停機(jī)、保養(yǎng)等狀況；

2、生產(chǎn)訂單根據(jù)設(shè)備狀況進(jìn)行優(yōu)化排程、減少計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和換模停機(jī)時(shí)間；

3、建立設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)制，減少故障停機(jī)時(shí)間；

4、通過運(yùn)行過程中積累的大數(shù)據(jù)，自分析、自學(xué)習(xí)、持續(xù)優(yōu)化、縮短制造周期；

如何實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)提升”？

關(guān)鍵點(diǎn)：產(chǎn)品品質(zhì)追溯、實(shí)時(shí)品質(zhì)管控、(TMQ/SPC/SQC)

主要對(duì)策：

1、建立全流程監(jiān)控和追溯集成系統(tǒng)；

2、建立基于物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)QMS系統(tǒng)；

如何實(shí)現(xiàn)“縮短交期”？

關(guān)鍵點(diǎn)：優(yōu)化生產(chǎn)排程、減少物料呆滯積壓、加速物料周轉(zhuǎn)率(OTD)

主要對(duì)策：

1、通過對(duì)車間產(chǎn)線的合理布局，使前后工序生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)平衡、引入AGV/RGV/自動(dòng)倉儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化；

2、通過實(shí)時(shí)生產(chǎn)排程、物流智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)”一體化高效運(yùn)行；

3、通過運(yùn)行過程中積累的大數(shù)據(jù)，自分析、自學(xué)習(xí)、持續(xù)優(yōu)化、縮短制造周期；

人口紅利不再的時(shí)候，更是拼硬實(shí)力的時(shí)候。

通過智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化減人以縮減勞動(dòng)力成本，降低工廠的整體成本；提升生產(chǎn)線的效率，將產(chǎn)品的交付時(shí)間縮短；做到全流程品質(zhì)管控，“事前預(yù)防、事中控制”，極大降低報(bào)廢率；增加工廠的靈活性，以便于能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求等。

如何規(guī)劃智能工廠？

智能工廠是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，目前已經(jīng)有一些優(yōu)秀的案例，例如家居領(lǐng)域的“尚品宅配”，服裝領(lǐng)域的“紅領(lǐng)”，PCB領(lǐng)域的“景旺”“勝宏”等都在嘗試新的制造模式。

工業(yè)包羅萬象，沒有一個(gè)廠家足以覆蓋工業(yè)的所有應(yīng)用場(chǎng)景，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)要結(jié)合自身的需要和行業(yè)特點(diǎn)，不同的企業(yè)應(yīng)該采用不同的方式，這樣才能達(dá)到其想要的效果。才能真正實(shí)現(xiàn)行業(yè)賦能。

捷訊智能工廠規(guī)劃：降低工藝、自動(dòng)化、信息化整合風(fēng)險(xiǎn)

面對(duì)智能化的浪潮，不少制造企業(yè)老板會(huì)產(chǎn)生這樣的困惑：是不是一定要投巨資做了自動(dòng)化改造后才能進(jìn)一步進(jìn)行智能化的升級(jí)？答案是否定的，“智能制造”不該只是少數(shù)大企業(yè)的專利，真正的智能時(shí)代需要更多的中小企業(yè)“小步快跑”，捷訊開創(chuàng)性的將MES系統(tǒng)的功能模塊切分出來，以更輕量更經(jīng)濟(jì)的“小產(chǎn)品”精準(zhǔn)賦能更多有升級(jí)需求的企業(yè)。（如：QMS品質(zhì)系統(tǒng)/LCTS智能調(diào)度/EMCS智能產(chǎn)線等）。同時(shí)提供行業(yè)領(lǐng)先的全新一代智能AGV、智能六軸收放板機(jī)、穿梭車/立庫等硬件智能裝備，讓制造企業(yè)花最少的錢切實(shí)改善工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀。