引言

輪式小車是智能小車機(jī)械結(jié)構(gòu)的主體部分，由車身、輪子、速度傳感器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成。還包括提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)器，采集環(huán)境信息的攝像頭等模塊，綜合實(shí)現(xiàn)收集小車的自身狀態(tài)信息或外部環(huán)境信息，并對(duì)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、融合，動(dòng)態(tài)調(diào)整小車的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在一定條件下的自主尋跡行駛。

本智能車采用PID控制算法，使用CCD線型攝像頭作為黑色引導(dǎo)線的檢測設(shè)備，經(jīng)LM393比較后供單片機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，圖像識(shí)別，從而可以進(jìn)行路徑識(shí)別。電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用的是PC33886，使用直射型光電傳感器來測量速度，并將相關(guān)信息顯示在LCD液晶顯示屏上，并采用4個(gè)按鈕按鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，為現(xiàn)場調(diào)試提供了友好的人機(jī)交互界面。

1 系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)

整個(gè)車模系統(tǒng)可以分為三大部分：環(huán)境圖像采集部分、電機(jī)和舵機(jī)驅(qū)動(dòng)部分、中央數(shù)據(jù)處理部分，且采用16位微控器MC9S12DGl28B作為核心控制單元，系統(tǒng)框圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)框圖

智能車的動(dòng)力部分使用的是常見的小型永磁式直流電機(jī)。這種電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路非常成熟，既有分離元件組成的驅(qū)動(dòng)器，也有一體化的功率集成驅(qū)動(dòng)芯片可供選用。

智能汽車最重要的部件，也就是智能汽車的大腦——中央處理系統(tǒng)。它不僅負(fù)責(zé)將環(huán)境圖像采集部分送來的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，還要將這些信息轉(zhuǎn)化成為電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)，使整車按照預(yù)定的規(guī)則前行，這就要求該系統(tǒng)具有龐大的數(shù)據(jù)處理能力。

2 路面檢測模塊

2．1 路面檢測方案比較及可行性分析

環(huán)境圖像采集部分可以采用陣列紅外探頭和CCD或CMOS圖像傳感器來實(shí)現(xiàn)，前者的特點(diǎn)是價(jià)格低廉、電路簡單、應(yīng)用方便，缺點(diǎn)是性能有限，對(duì)復(fù)雜環(huán)境的適應(yīng)能力較弱，效果較差。而CCD或COMS圖像傳感器（攝像頭）就能彌補(bǔ)陣列紅外探頭的各種缺點(diǎn)。

為了能快速采集圖像數(shù)據(jù)并且兼顧開發(fā)的難易程度，在此次設(shè)計(jì)中將采用輸出標(biāo)準(zhǔn)TV視頻信號(hào)的黑白監(jiān)控?cái)z像頭。這種攝像頭可以配合行、場同步信號(hào)分離電路和單片機(jī)自身的A／D轉(zhuǎn)換電路，可以將圖像方便地采集進(jìn)來，從而回避數(shù)字型攝像頭復(fù)雜的總線協(xié)議和數(shù)據(jù)處理過程。

2．2 硬件設(shè)計(jì)

LM1881視頻同步信號(hào)分離芯片可以從攝像頭信號(hào)中提取信號(hào)的時(shí)序信息，LM1881的同步分離電路如圖2所示。

圖2 LM1881 同步分離電路圖

引腳2為視頻信號(hào)輸入端，攝像頭信號(hào)即由此輸入LM1881，引腳3為場同步信號(hào)輸出端，當(dāng)攝像頭信號(hào)的場同步脈沖到來時(shí)，該端將變?yōu)榈碗娖剑话憔S持 230μs，然后重新變回高電平，引腳7為奇一偶場同步信號(hào)輸出端，當(dāng)攝像頭信號(hào)處于奇場時(shí)，該端為高電平，當(dāng)處于偶場時(shí)，為低電平。奇一偶場的交替處與場同步信號(hào)的下降沿同步，也就是和場同步脈沖后的上升沿同步。

3 速度傳感器

3．1 方案選擇

（1）霍爾傳感器配合稀土磁鋼

優(yōu)點(diǎn)：獲取信息準(zhǔn)確、體積小、不增加后輪負(fù)載。

缺點(diǎn)：齒輪出靠近主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，容易受磁場干擾，對(duì)齒輪打孔容易順壞齒輪。

（2）光電傳感器

優(yōu)點(diǎn)：體積小、不增加后輪負(fù)載、反射型方案對(duì)原有器件不需要再加工。

缺點(diǎn)：精度受到光電管體積的限制。

（3）光電編碼器

優(yōu)點(diǎn)：獲取信息準(zhǔn)確、精度高。

缺點(diǎn)：增加后輪負(fù)載、體積大。

比較以上三種方案，考慮到系統(tǒng)的可靠性，主后輪轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪為塑料質(zhì)地，打孔比較危險(xiǎn)，而且車重的任何增加都有可能影響到車速，最終決定采用直射型光電傳感器。

3．2 硬件電路設(shè)計(jì)

傳感器電路結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。

圖3 傳感器電路結(jié)構(gòu)圖

4 驅(qū)動(dòng)部分

4．1 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器選擇

根據(jù)電機(jī)學(xué)和電力拖動(dòng)理論，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器要有足夠的電流輸出能力來保證驅(qū)動(dòng)力的充足。綜合考慮，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器采用一體化的專用功率驅(qū)動(dòng)集成電路進(jìn)行設(shè)計(jì)分離元件（場效應(yīng)管）構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)器。

根據(jù)電機(jī)學(xué)，直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，n的表達(dá)式為：

式中：U為電樞端電壓；I為電樞電流；R為電樞電路中電阻；φ為每級(jí)磁通量；K為電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)。

由式（1）可知，直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制方法可以分為兩大類：對(duì)勵(lì)磁磁通進(jìn)行控制的勵(lì)磁控制法和對(duì)電樞電壓進(jìn)行控制的電樞控制法?，F(xiàn)在大多數(shù)應(yīng)用場合都使用電樞電壓控制法，本設(shè)計(jì)采用的是在保證勵(lì)磁恒定不變的情況下，采用PWM來實(shí)現(xiàn)直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法。

電動(dòng)機(jī)的電樞繞組兩端的電壓平均值U。為：

式中：占空比D表示在一個(gè)周期T里開關(guān)導(dǎo)通的時(shí)間與周期的比值，D的變化范圍為0≤D≤1。由式（2）可知，當(dāng)電源電壓Us不變的情況下，電樞兩端電壓的平均值Uo取決于占空比D的大小，改變D值也就改變了電樞兩端電壓的平均值，從而達(dá)到控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的，即實(shí)現(xiàn)PWM調(diào)制。

為了便于取材和設(shè)計(jì)方便，此次設(shè)計(jì)選擇了飛思卡爾半導(dǎo)體公司的PC33886。PC33886在PWM調(diào)速模式驅(qū)動(dòng)下可以接受20 kHz的工作頻率；具有過熱、過流、短路保護(hù)，并且通過一條反饋線將器件的工作狀態(tài)反饋給單片機(jī)。

4．2 舵機(jī)控制

舵機(jī)控制程序流程圖如圖4所示。

圖4 舵機(jī)控制程序流程圖

車模在行駛過程中不斷采樣路況信息，并通過分析車模與賽道相對(duì)位置判斷車模所處路況，計(jì)算轉(zhuǎn)彎半徑。所有舵機(jī)標(biāo)準(zhǔn)PWM周期為20 ms，轉(zhuǎn)動(dòng)角度最大為90°，當(dāng)給舵機(jī)輸入脈寬為0．5 ms，即占空比為0．5／20=2．5％的調(diào)制波時(shí)，舵機(jī)右轉(zhuǎn)90°?？梢酝茖?dǎo)出轉(zhuǎn)動(dòng)角度與脈寬的關(guān)系計(jì)算公式為：

t=1．5±θ／90

式中：t為正脈沖寬度，單位：ms；θ為轉(zhuǎn)動(dòng)角度；當(dāng)左轉(zhuǎn)時(shí)取加法計(jì)算，右轉(zhuǎn)時(shí)取減法計(jì)算。

在具體操作中PWM調(diào)制波的周期可以設(shè)置在20 ms左右一定范圍內(nèi)均可以使舵機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)反復(fù)測試最終把輸出PWM調(diào)制波周期設(shè)為13 ms。

運(yùn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及舵機(jī)的轉(zhuǎn)角，在軟件上都是通過對(duì)PWM波占空比進(jìn)行設(shè)置來相應(yīng)控制的。

5 電源模塊

電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求大功率的電源供應(yīng)：低內(nèi)阻、大電流、對(duì)電源的紋波不敏感；單片機(jī)和圖像采集系統(tǒng)對(duì)電源質(zhì)量要求較高：低內(nèi)阻、波紋小、自身功耗不大，但要嚴(yán)防電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的干擾。供電系統(tǒng)框圖如圖5所示。

圖5 供電系統(tǒng)框圖

由于攝像頭需要一個(gè)9～12 V的電壓才能正常工作，而充電電池的電壓只有6～7．2 V。所以DC-DC升壓電路便成為必須。

DC-DC電壓變換采用MC34063A集成電路，該器件內(nèi)部集成了溫度補(bǔ)償器、比較器、動(dòng)態(tài)電流帶限占空比可控的振蕩器和一個(gè)高電流輸出驅(qū)動(dòng)器。輸出電壓直接由兩個(gè)外接的誤差為2％的電阻控制。該電路可以方便地應(yīng)用于升壓和降壓兩種場合，電路原理圖如圖6所示。

圖6 電源電路圖

6 軟件設(shè)計(jì)

軟件結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。

圖7 軟件程序結(jié)構(gòu)圖

整個(gè)小車自動(dòng)識(shí)別控制過程都是通過主控單片機(jī)芯片上的程序控制來完成整個(gè)智能控制過程。小車開啟后將自動(dòng)沿著有一定寬度的黑線軌道行駛，行駛中將連續(xù)檢測到的黑線位置信息反饋給主控芯片，通過主控芯片處理后將執(zhí)行結(jié)果反饋給控制器，進(jìn)而控制小車前行方向，并通過軟件檢測小車速度及按鍵的更改信息最終將結(jié)果通過LCD顯示屏顯示。

7 結(jié)語

智能車設(shè)計(jì)涉及控制、模式識(shí)別、傳感器技術(shù)、汽車電子、電氣、計(jì)算機(jī)、機(jī)械等專業(yè)領(lǐng)域。整個(gè)設(shè)計(jì)沒有采用過于復(fù)雜的檢測方法或控制算法，而是采用了攝像頭圖像處理技術(shù)和經(jīng)典PID控制算法，這樣不但能保證系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性與快速性，而且節(jié)省了成本與工作量。在控制算法上，PID控制保證了系統(tǒng)的快速和穩(wěn)定；在檢測方法上，攝像頭連續(xù)檢測的設(shè)計(jì)，保證了高速直線行駛的無抖動(dòng)，以及光電管測速方法的應(yīng)用，保證了測速系統(tǒng)的簡單可靠。