0 引言

　　在通常以微控制器如DSP為控制核心進(jìn)行電機(jī)控制系統(tǒng)的實驗開發(fā)過程中，由于要編寫大量的程序代碼而需要大量的編程時間，而且如果控制系統(tǒng)算法需要更改或增加則又需較多時間來更改軟件，因此實驗開發(fā)周期長，不利于控制算法的研究和實際應(yīng)用。

　　dSPACE是由德國dSPACE公司開發(fā)的一套基于Matlab/Simulink的控制系統(tǒng)開發(fā)及測試的設(shè)備，它實現(xiàn)了和Matlab/Simulink的完全無縫連接，可以很好地完成控制算法的設(shè)計、測試與實現(xiàn)，有效克服了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)開發(fā)存在的上述問題。它具有運算速度快、使用方便和界面友好等優(yōu)點。dSPACE實時系統(tǒng)功能強大，它既可以和實際控制對象相連(稱為快速控制原型)，這時它起到主控制器的作用;又可以和實際控制器相連(稱為硬件在回路仿真)，這時它起到被控對象的作用。從而利用基于dSPACE的控制系統(tǒng)可以達(dá)到縮短開發(fā)周期以及降低開發(fā)費用。

　　1 基于dSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗平臺結(jié)構(gòu)

　　dSPACE在硬件結(jié)構(gòu)形式上分為兩大類：一類是把處理器和I/O集成到一塊電路板上，形成一個完整的實時控制的單板系統(tǒng)(如DSll03控制器板);另一類是將處理器和用戶接口完全分開(如DSl005PPC控制器板)，以實現(xiàn)處理器和I/O能力的升級擴(kuò)展，處理器和I/O之間通訊由PHS(Peripheral High-speed Bus)總線實現(xiàn)。

　　本文以DSl005PPC控制器板為核心，配以DS2001AD采集板、DS2002/2003多路A/D采集板、CP4002多I/O板、DS2102DA輸出板、DS3002增量式編碼器接口板，構(gòu)成了dSPACE的標(biāo)準(zhǔn)組件系統(tǒng)DSl005的硬件部分。基于dSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗平臺結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

　　從圖1可以看出，基于dSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗平臺以dSPACE為控制核心，在外圍還需要擴(kuò)展一些相關(guān)電路，如隔離電路、信號處理電路、驅(qū)動和功率橋電路、保護(hù)電路等，從而構(gòu)成了一個完整的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗平臺。

　　1.1 dSPACE本身硬件部分

　　dSPACE本身已經(jīng)集成好的硬件部分包括DSl005PPC控制板、DS4002多I/O板、DS2001AD采集板和DS3002旋轉(zhuǎn)編碼器接口板等。通過CP4002多I/O板，可以輸出6路PWM電機(jī)控制信號以控制功率器件的開通和關(guān)斷;通過DS2001AD采集板可以采集電機(jī)的電壓和電流等模擬量，尤其是當(dāng)需要同時采集更多路數(shù)的模擬量時，可以使用具有32路A/D采集的板卡DS2002/2003;另外通過DS3002旋轉(zhuǎn)編碼器接口板，可以直接將電機(jī)后部帶的編碼器信號輸入至DSl005PPC，從而用于速度檢測;此外還有DS2102DA輸出板，可以利用它來輸出一些信號以方便調(diào)試。

　　1.2 外圍擴(kuò)展電路部分

　　外圍擴(kuò)展電路部分主要包括PWM信號反相和死區(qū)產(chǎn)生電路、模擬和數(shù)字隔離電路、電壓和電流采集及信號處理電路、驅(qū)動和功率橋電路和保護(hù)電路等。

　　由于篇幅所限，此處只給出PWM信號反相和死區(qū)產(chǎn)生電路，如圖2所示。

　　針對控制過程中逆變器同一橋臂的上、下功率器件控制波形反相的特點，控制軟件只需輸出三路PWM控制信號而由硬件進(jìn)行反相處理，此外，由于控制電機(jī)時的PWM脈寬調(diào)制均采用180°PWM導(dǎo)通方式，為避免逆變橋上、下橋臂功率器件同時導(dǎo)通而燒毀功率器件，所以還需在上、下橋臂的PWM控制信號之間加以幾個微秒的信號延遲，稱為死區(qū)時間。本文采用由硬件電路來進(jìn)行PWM控制信號的反相和產(chǎn)生死區(qū)時間，這樣做的好處在于可以減少軟件的運算時間和節(jié)省存儲空間，且可靠性更高。這樣，三路PWM控制信號輸入PWM信號反相和死區(qū)產(chǎn)生電路后，輸出為具有幾個微妙的死區(qū)時間的六路PWM電機(jī)控制信號，從而很方便地用于電機(jī)控制。圖2顯示了三路中的一路PWM信號反相和死區(qū)產(chǎn)生電路。該電路主要使用了反相器74HC04來對PWM信號實施反相，同時還利用了電容沖、放電過程及整形電路來產(chǎn)生死區(qū)時間，其中，死區(qū)時間的大小可以通過選擇電容或電阻參數(shù)來設(shè)置。

　　2 Matlab/Simulink實驗?zāi)Ｐ图癛TI接口模塊

　　在控制系統(tǒng)硬件平臺結(jié)構(gòu)搭建完成的基礎(chǔ)上，基于dSPACE的控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計相比于采用DSP的常規(guī)的方法來說非常簡單，可以節(jié)省大量的編程時間。由于控制系統(tǒng)的算法事先都在Matlab/Simulink中離線仿真得到實現(xiàn)，因此軟件設(shè)計只需要將Matlab/Simulink中仿真時的所有輸入/輸出接口模塊用dSPACE的RTI模塊(如圖3所示)代替并進(jìn)行單位變換等簡單運算，因為此時所有輸入或輸出信號均是針對實際物理量，因此軟件中參與運算的這些輸入或輸出信號的單位應(yīng)與實際物理量的單位一致。

　　比如：在采集電機(jī)電流iA時，硬件上已經(jīng)利用傳感器和信號處理等電路將電流信號采集并轉(zhuǎn)換成±10 V的電壓信號輸入到了DS2001AD采集板的ADC#1通道，此時在軟件上將原來離線仿真模型中從電機(jī)仿真模型得到的電流反饋信號用DS2001_B1(見圖3)的RTI接口模塊替換，并進(jìn)行簡單的單位換算以保證最終參與運算的電流值與實際的電流值大小一致。離線仿真模型經(jīng)過dSPACE的RTI模塊替換之后，同時將仿真模型中的電機(jī)用實際電機(jī)代替就可以得到Matlab/Simulink實驗?zāi)Ｐ?。圖3顯示了建立Matlab/Simulink實驗?zāi)Ｐ偷某Ｓ玫膸追NRTI接口模塊：PWM接口RTI模塊(DS4002PWM3 OUT)、編碼器接口RTI模塊(DS3002HW INDEX B1 C1/DS3002POS_B1_C1)、A/D接口RTI模塊(DS2001_B1/DS2002_B1/DS2003_B1)和D/A接口RTI模塊(DS2102_B1)等。

　　3 基于DSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗開發(fā)步驟

　　在硬件實驗平臺搭建完成后，基于dSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗開發(fā)步驟包括以下幾點：

　　(1)Matlab/Simulink模型建立及離線仿真。利用Matlab/Simillink建立仿真對象的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計控制方案，并對系統(tǒng)進(jìn)行離線仿真。

　　(2)輸入/輸出接口(I/O)的接入生成實驗?zāi)Ｐ?。在Matlab/Simulink中保留需要下載到dSPACE中的模塊，從RTI庫中選擇實時控制所需的I/O模塊，用硬件接口關(guān)系替換原來的邏輯連接關(guān)系，并對I/O參數(shù)進(jìn)行配置，在一些特殊情況下還需要設(shè)置軟硬件中斷優(yōu)先級。

　　(3)利用RTW和dSPACE提供的工具自動生成代碼并下載。由于Matlab與dSPACE的無縫連接的特性，因此只需簡單的操作即可完成目標(biāo)系統(tǒng)的實時C代碼的生成、編譯、鏈接和下載，將模型下載為目標(biāo)板DS1005PPC上可運行的程序。

　　(4)dSPACE綜合實驗和調(diào)試。利用dSPACE提供的ControlDesk軟件對實時運算數(shù)據(jù)進(jìn)行獲取、改變參數(shù)并進(jìn)行實時控制等。圖4顯示了基于dSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗開發(fā)流程。

　　4 應(yīng)用實例

　　圖5(a)顯示了三相功率器件的一路PWM控制信號波形，圖5(b)為PWM控制信號經(jīng)過PWM信號反相和死區(qū)產(chǎn)生的硬件電路處理后得到的同一相的上、下功率器件的PWM開關(guān)信號，可以明顯地看出在同一相的上、下功率器件的兩路PWM開關(guān)信號之間加入了防止直流母線直通的約4μs的死區(qū)時間。圖6給出了當(dāng)母線電壓Udc為30 V時，常用的空間矢量脈寬調(diào)制SVPWM波形及其經(jīng)過高頻信號濾波后的線電壓波形圖。

　　5 結(jié)語

　　介紹了以先進(jìn)的快速算法驗證實驗設(shè)備dSPACE為控制核心，自行設(shè)計和擴(kuò)展相關(guān)的外圍硬件電路后搭建起基于dSPACE的電機(jī)控制系統(tǒng)實驗平臺和實驗開發(fā)步驟的詳細(xì)過程，并給出了利用上述平臺的應(yīng)用實例。利用此平臺可以大大縮短實驗開發(fā)周期，有利于對控制算法的研究和實際應(yīng)用前的有效驗證。