“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)潮流”，這是藍思科技一直堅持的發(fā)展理念。經(jīng)過多年的探索與沉淀，藍思科技正圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)視覺、人工智能等核心技術(shù)，大力發(fā)展“藍思+”工業(yè)智聯(lián)戰(zhàn)略，通過自建的“藍思云”數(shù)據(jù)中心和自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，解決傳統(tǒng)制造行業(yè)中的專業(yè)問題，賦能技術(shù)重構(gòu)傳統(tǒng)制造價值。

“藍思云”從精益工廠管理的閉環(huán)思維出發(fā)，圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)各種信息設施系統(tǒng)、信息化應用系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、安全管理等系統(tǒng)的集成與融合，以生產(chǎn)、系統(tǒng)、管理、服務、流程及其優(yōu)化組合等功能為一體，在工廠前端控制、中臺管理、后端資源供給都有專屬的位置，能智能修復各種作業(yè)負荷、異常情況，實現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控、智能決策、無憂管理。

以智能制造驅(qū)動更優(yōu)的質(zhì)量、更及時的交付、更好的服務，是藍思科技發(fā)展的必然路徑。當前，智能制造已經(jīng)成為高端制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的共識。2016年，藍思科技便開始自主研發(fā)生產(chǎn)工業(yè)機器人和智能制造裝備，對傳統(tǒng)生產(chǎn)線進行智能化改造，并將生產(chǎn)制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新技術(shù)進行深度融合，正式步入“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”新時代。

為引領(lǐng)各大消費電子品牌在技術(shù)創(chuàng)新上的更迭，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，藍思科技的智能制造經(jīng)歷了“三步走”階段：第一步是數(shù)字化階段，對信息資源、信息服務以及工藝流程進行優(yōu)化組合，組成安全高效的數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境;第二步是自動化階段，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設備監(jiān)控技術(shù)、信息管理和信息服務技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的自動化采集和控制;第三步是智能化階段，基于信息物理融合技術(shù)，實現(xiàn)集中式控制向分散式增強控制，建立一個高度靈活的產(chǎn)品服務生產(chǎn)模式，以此實現(xiàn)柔性化、智能化生產(chǎn)以及智能制造。

“以前我們1條生產(chǎn)線需要3個人管控，現(xiàn)在3條生產(chǎn)線1個人就可以了，節(jié)省了較大量的人力和工作量?！彼{思科技IT負責人介紹道，公司將近萬臺設備接入云端，并基于人工智能大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的支持，完成對藍寶石長晶爐歷史數(shù)據(jù)的分析與實時能效評估與展示，做好異常預測監(jiān)控，成功實現(xiàn)多個智能生產(chǎn)場景和大數(shù)據(jù)應用場景的落地，技術(shù)在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和優(yōu)秀的技術(shù)與研發(fā)團隊，為公司提供了安全、穩(wěn)定、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)制造環(huán)境，也使得藍思科技在2.5D和3D防護玻璃、藍寶石、精密陶瓷等新材料的設計、研發(fā)與生產(chǎn)上擁有全球領(lǐng)先的技術(shù)體系與顯著的強大競爭優(yōu)勢。

目前，藍思科技通過工業(yè)互聯(lián)設備的技術(shù)和視覺改造，實現(xiàn)了深度學習在工業(yè)領(lǐng)域的成功應用，通過人工智能找到最優(yōu)工藝曲線和最優(yōu)工藝管控，在節(jié)約生產(chǎn)資源的同時，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和加速交付，大幅提升了企業(yè)的資產(chǎn)資源管理與運營能力。今后，藍思科技將繼續(xù)秉持以創(chuàng)新客戶價值和最佳用戶體驗的經(jīng)營宗旨，在智能終端、可穿戴設備、智能汽車終端、智能家居家電等領(lǐng)域不斷推動行業(yè)發(fā)展，打造消費電子領(lǐng)域全球領(lǐng)先的中國智能制造品牌。