1水處理除碳塔浮筒液位計(jì)故障

1、故障現(xiàn)象:4#除碳塔液位突然指示下降，當(dāng)儀表液位指示為60%時(shí)，工藝玻璃板液位計(jì)指示80%，此表在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，由于液位指示降低，致使調(diào)節(jié)閥不斷關(guān)小，造成系統(tǒng)實(shí)際液位不斷增高

2、故障分析:

(1)隨著調(diào)節(jié)閥的調(diào)整，液位的變化線性良好，說明調(diào)節(jié)閥正常。

(2)檢查工藝玻璃板液位計(jì)，變化和實(shí)際液位相符，說明工藝系統(tǒng)比較平穩(wěn)。

(3)檢查儀表測(cè)量板上的電器元件，有無損壞。

(心)檢查浮筒連接件、內(nèi)浮筒狀況。

3、故障處理:

(1)檢查測(cè)量板上的電器元件，無明顯燒毀、破損。

(2)用水校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)每灌水校驗(yàn)一次零點(diǎn)和量程的變化都非常大，確定內(nèi)浮筒有問題，抽出內(nèi)浮筒檢查，內(nèi)浮筒多處腐蝕漏，進(jìn)水。

(3)更換內(nèi)浮簡(jiǎn)，重新校驗(yàn)正常。

2焦化封油罐浮筒液位計(jì)失靈故障

1、故障現(xiàn)象：浮筒液位計(jì)在封油罐液位正常調(diào)節(jié)時(shí).該表始終指示83%不變，由于該表的液位是帶調(diào)節(jié)功能的，它的錯(cuò)誤指示造成調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)失靈，從而給生產(chǎn)造成極大波動(dòng)。

2、故障分析：

(1)浮筒液位計(jì)變送器正常運(yùn)行時(shí)，浮筒介質(zhì)為蠟油，蠟油處于液態(tài)時(shí)溫度為90℃一100℃，而出現(xiàn)自凝現(xiàn)象為50℃左右。因此該浮筒變送器常年帶有伴熱。如果伴熱失靈，溫度下降，浮筒內(nèi)的蠟油就會(huì)出現(xiàn)自凝現(xiàn)象卡住浮簡(jiǎn)，這時(shí)即使實(shí)際液位發(fā)生，浮筒液位計(jì)也無法測(cè)量出液位的變化，輸出值不變化。

(2)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)浮簡(jiǎn)液位變送器進(jìn)行檢食:關(guān)閉一次閥，打開放空閥。采取凝液回收措施放不出介質(zhì)，懷疑有污物將防空閥堵死。后將防空閥拆除，發(fā)現(xiàn)工藝介質(zhì)冷凝在筒內(nèi)無法放出。這時(shí)檢查伴熱，進(jìn)氣管溫度很高約100℃，但回水管溫度為30℃左右(當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度為10℃左右)，這時(shí)可以確定由于伴熱不暢而引起工藝介質(zhì)冷凝導(dǎo)致只是失靈。

(3)檢查該表伴熱系統(tǒng)，由于該表進(jìn)氣管很熱，回水管溫度低，懷疑疏水器堵塞，拆開檢查后無問題。重新投伴熱，回水管不熱，問題未解決?；叵?，冬季此伴熱進(jìn)氣管多次發(fā)生滲漏，處理后未發(fā)生此現(xiàn)象。由此懷疑浮筒液位計(jì)伴熱墊片由于多次擠壓而發(fā)生堵寨進(jìn)氣口。

（4）停進(jìn)氣口伴熱閥，打開浮筒液位計(jì)伴熱墊絲堵，發(fā)現(xiàn)蒸汽時(shí)有時(shí)無，從而判斷故障為進(jìn)氣口墊片堵塞從而導(dǎo)致蠟油自凝，指示失靈。

3、故障處理：打開浮筒液位計(jì)伴熱進(jìn)氣口接頭，處理墊片后，投伴熱，液位指示正常。

4、采取措施：定期檢查該表伴熱，如發(fā)現(xiàn)伴熱泄露或不暢通，及時(shí)排除故障。

3蒸汽冷凝液回收罐液位無指示

1、故障現(xiàn)象：蒸汽冷凝液回收罐液位指示無。

2、故障原因：

(1)LT-8701-1變送器故障;

(2)工藝流程未打通，導(dǎo)致罐內(nèi)無液位。

3、處理方法：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)為浮筒液位計(jì)故障，將浮筒排污閥打開，無冷凝液流出，拆下浮筒們打開后發(fā)現(xiàn)，因該罐長(zhǎng)期使用未清理，致使罐中大量雜質(zhì)將浮筒塞滿，從而導(dǎo)致浮筒液位計(jì)無法正常使用，清理雜質(zhì)并重新校驗(yàn)后投用正常。

4浮筒液位計(jì)指示偏差大

1、故障現(xiàn)象：浮筒液位計(jì)指示偏差大，做兩點(diǎn)校驗(yàn)后效果仍不好。

2、故障原因分析：2007年5月、苯乙烯工藝人員反映LT-3005指示偏大，儀表人員用375通訊器做兩點(diǎn)校驗(yàn)投用后，效果仍不理想，經(jīng)分析后認(rèn)為，浮筒扭力管使用較長(zhǎng)時(shí)間后，其剛性發(fā)生了變化，一般的校驗(yàn)尤法克服其誤差，必須重新標(biāo)定其干耦合點(diǎn)，才能使扭力管工作在正常范圍，然后再進(jìn)行兩點(diǎn)校驗(yàn)，儀表才能正常使用。使用上述方法校驗(yàn)后，儀表恢復(fù)正常。

3、防范措施：對(duì)儀表說明書要讀懂吃透，才能在現(xiàn)場(chǎng)儀表出現(xiàn)問題時(shí)更準(zhǔn)確的判斷、處理問題。

5電動(dòng)浮筒液位計(jì)指示不變化

1、故障現(xiàn)象：電動(dòng)浮筒液位計(jì)LT653在液位正常調(diào)節(jié)時(shí)，改表始終指示100%不變。由于該表的液位是帶調(diào)節(jié)的，它的錯(cuò)誤指示給調(diào)節(jié)閥LV653調(diào)節(jié)液位帶來極大困難。工藝操作人員無法使用該表進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，只能手動(dòng)控制。

2、故障分析及處理：浮筒變送器LT653正常運(yùn)行時(shí)，浮筒里的介質(zhì)始終處在相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，導(dǎo)致許多雜質(zhì)沉淀在浮筒里，天長(zhǎng)日久，污泥就會(huì)把浮子卡住，這時(shí)即使液位發(fā)生變化，浮子由于被卡住，就出現(xiàn)液位輸出值不變的睛況。到現(xiàn)場(chǎng)后，我們一首先關(guān)死根部截止閥，打開排污閥，用水對(duì)浮筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗后投表，該表運(yùn)行正常。

3、防范措施：定期清洗浮筒及浮子，定期檢查浮筒放大器的運(yùn)行情況。

6電動(dòng)浮筒液位計(jì)指示偏低

1、故障現(xiàn)象：電動(dòng)浮筒液位計(jì)LT101是測(cè)量共聚單體罐乙烯的液位，玻璃板液位計(jì)指示己滿，而液位變送器指示40%左右。

2、故障分析及處理：檢查液位變送器各部件未見異常，排污檢查氣相、液相，均有乙烯排出，打開浮筒，檢查扭力臂和浮筒也未見異常，后來取出浮子才發(fā)現(xiàn)，浮子有一個(gè)砂眼，浮子是空心的，灌進(jìn)己烯后浮子重量增加，測(cè)量液位偏低。

3、措施：將浮子焊好裝回、校好，液位恢復(fù)正常。

7智能浮筒變送器指示不準(zhǔn)確

1、故障現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)使用的ZTD智能浮筒變送器指示不準(zhǔn)確，零點(diǎn)、量程己調(diào)整亂，無法投 ?用。

2、處理方法：

(一)“標(biāo)記干耦合點(diǎn)”，操作步驟如下:

(1)掛筒重;

(2)滑動(dòng)進(jìn)入手柄到鎖定位置，以露出進(jìn)入孔;

(3)插入一個(gè)10mm深的凹面套筒扳手，穿過進(jìn)入孔直達(dá)扭力管軸夾，鉗入螺母，上緊夾鉗螺母。

(4)滑動(dòng)進(jìn)入手柄放到放開的位置，蓋住進(jìn)入孔。

(5)通過275 (375)接口進(jìn)行操作:基木設(shè)置——傳感器標(biāo)定——標(biāo)記干耦合點(diǎn)

——按照HART協(xié)議通訊器的提示標(biāo)記零點(diǎn)。

(二)通過275(375)接口，查看浮筒參數(shù)信息，對(duì)錯(cuò)誤的進(jìn)行修改。

(三)通過275(375)接口，查看測(cè)量介質(zhì)密度，對(duì)錯(cuò)誤的進(jìn)行修改。

(四)PV偏置清零。

(五)對(duì)變送器進(jìn)行零點(diǎn)和量程標(biāo)定。

8浮筒液位變送器輸出線性不好

1、故障現(xiàn)象：LT322輸出的線性不好。

2、故障分析及處理：LT322為浮筒液位變送器，輸出的線性度不好。檢查可動(dòng)部分是否有卡現(xiàn)象，確認(rèn)沒有。檢查過載保護(hù)彈簧片量程上限是否脫開，確認(rèn)沒有。檢查浮筒與測(cè)量室體外有無接觸地方，確認(rèn)沒有。檢查測(cè)量杠桿與軸封機(jī)架實(shí)裝位置，發(fā)現(xiàn)安裝位置不對(duì)，重新正確安裝后，投入運(yùn)行正常。

3、預(yù)防措施：儀表人員在安裝，搶修過程中要仔細(xì)，避免粗心大意，蠻干的現(xiàn)象發(fā)生。

9浮筒液位計(jì)液位下降儀表不跟隨變化

1、故障現(xiàn)象：LT-3106液位突然下降到60%，儀表顯示不再動(dòng)作。?

2、故障原因分析：該儀表正常顯示液位在80 %~-90%，液位下降至50%左右后液位升到60%時(shí)，儀表顯示不隨液位而上升，可能出現(xiàn)的原因有以下幾點(diǎn):1.變送器的變送單元出現(xiàn)故障;2.信號(hào)輸出有故障;3。測(cè)童浮筒的原因。

3、故障處理：根據(jù)觀察及與工藝反映的現(xiàn)象看，變送單兒及傳輸方而出現(xiàn)故障的原因可能性很小，應(yīng)先從浮筒的檢查下手。把浮筒的液體排空，按要求排放，打開上閥蓋，把浮筒與變送器脫離，取出浮筒，發(fā)現(xiàn)筒體有粘性物粘在浮筒上，清洗后把浮筒復(fù)位，儀表投用并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的液位與主控室聯(lián)校，儀表顯示正常。

4、防范措施：浮筒要定期檢查、排放。

10汽液混合引起液位波動(dòng)

1、故障現(xiàn)象：異戊烷回收罐液位波動(dòng)

2、故障原因：反應(yīng)所需的異戊烷大部分是通過回收得來的，回收罐液位不準(zhǔn)，直接影響到反應(yīng)的進(jìn)程，而從脫氣倉回收后經(jīng)冷凝的物質(zhì)仍夾帶大量反應(yīng)氣體，就會(huì)造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)，氣體還會(huì)竄進(jìn)液位計(jì)的浮筒中，造成液位波動(dòng)，測(cè)量不準(zhǔn)。

3、處理方法：關(guān)閉液位計(jì)上下游截止閥，掃開浮筒底部的排放閥，放空氣體后，關(guān)閉放空閥，掃一開截止閥使回收的液體緩慢充滿浮筒，液位測(cè)量恢復(fù)平穩(wěn)指示。

審核編輯：黃飛

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