本文概述了電機控制設(shè)計方面的事項，例如多個電機控制、磁場定向控制、功率因數(shù)校正和傳感器控制。此外還介紹了當今的微控制器（MCU）如何使各種廣泛的應(yīng)用具有更大精度、更小功耗和更低成本。

　　當今的微控制器（MCU）可使各種廣泛的應(yīng)用具有更大精度、更小功耗和更低成本，包括：

　　● 帶有風(fēng)機和壓縮機的白色家電和設(shè)備，例如洗衣機和冰箱

　　● HVAC（取暖、通風(fēng)和空調(diào)）系統(tǒng)

　　● 用于電機控制、電源逆變器和機器人的工業(yè)伺服驅(qū)動

　　● 汽車控制系統(tǒng)，包括動力轉(zhuǎn)向、防鎖死剎車和懸架控制

　　TI了解開發(fā)者在設(shè)計這些高性能電機控制系統(tǒng)時面臨的挑戰(zhàn)。制造商尋求引入先進的控制算法以實現(xiàn)產(chǎn)品差異化，而日益增加的政府法規(guī)要求更高效的功耗和減少EMI。

　　為了幫助開發(fā)人員應(yīng)對這些多種多樣的挑戰(zhàn)，TI提供了TMS320C2000 Piccolo MCU系列。Piccolo MCU具有優(yōu)化的架構(gòu)，集成了專用外設(shè)，能夠：

　　● 使用實時算法獲得更精確的控制

　　● 通過功率因數(shù)校正（PFC）獲得更高的功效和更好的控制

　　● 支持通過單芯片控制多個電機

　　● 通過無傳感器控制簡化設(shè)計

　　● 降低系統(tǒng)復(fù)雜性和成本

　　Piccolo的優(yōu)點Piccolo MCU利用TI的高性能TMS320C28x內(nèi)核，提供以單一獨立控制器控制系統(tǒng)所需的所有性能和外設(shè)。通過充足的余量和專用外設(shè)，Piccolo MCU使開發(fā)者能夠?qū)崿F(xiàn)更先進的控制算法，在進一步提高性能的同時降低系統(tǒng)成本。

　　Piccolo架構(gòu)已針對數(shù)字控制應(yīng)用進行了優(yōu)化，具有先進的架構(gòu)特性，增強了高速信號處理能力。Piccolo的主CPU內(nèi)核具有單周期32×32位乘法及累積單元等內(nèi)置DSP功能，大幅度提高了計算速度。此外，諸如ADC和PWM等控制外設(shè)設(shè)計得非常靈活，能夠輕松適應(yīng)幾乎任何用途，而需要的軟件開銷極小。例如，模數(shù)轉(zhuǎn)換器所具有的自動序列發(fā)生器允許開發(fā)者進行編程，以循環(huán)通過特定次序的樣本，這樣當應(yīng)用程序需要時值已就緒。使用更智能的控制外設(shè)和強大的CPU內(nèi)核，控制環(huán)路運行更緊密，既改進了控制算法的動態(tài)特性，又減少了干擾行為。

　　TMS320F2803x和F2806x Piccolo MCU上集成的控制律加速器（CLA）是一個32位浮點數(shù)學(xué)加速器，它能有效承載主CPU內(nèi)核的高速控制環(huán)路。CLA在不經(jīng)過CPU內(nèi)核的前提下通過對外設(shè)的直接訪問和響應(yīng)外設(shè)中斷的能力實現(xiàn)此過程。與獨立內(nèi)核相似，CLA有自己的指令集和內(nèi)存空間，可以完全獨立于CPU進行操作。

　　其他重要的Piccolo MCU特性包括：

　　● 3.3-V單電源支持全部功能的運行

　　● 雙內(nèi)部高精度振蕩器；無需外部晶體

　　● 12位A/D轉(zhuǎn)換器具有16通道，最大采樣頻率為每秒4.6兆樣本

　　● 多達19通道的PWM輸出，具有可配置自動死區(qū)

　　● 19個PWM通道中有多達8個可以在高分辨率模式下工作，其可以低至150皮秒

　　● 增強型正交編碼器脈沖（QEP）和增強型捕捉外設(shè)（eCAP）可以簡化傳感器解碼

　　精確和準確控制

　　Piccolo架構(gòu)提供極佳的處理功能，達每秒4000至8000萬條指令（MIPS）。這樣的高性能使開發(fā)者不僅能夠同時監(jiān)視和控制多個電機，還能夠執(zhí)行更復(fù)雜的控制算法以實現(xiàn)更高的精度、更流暢的性能和更低的功耗。例如，單一Piccolo MCU能夠在控制兩個電機的同時維持有源PFC控制，并且仍然有足夠的處理能力來執(zhí)行高級電機控制算法，例如無傳感器的磁場定向控制（FOC）。

　　脈寬調(diào)制（PWM）在產(chǎn)生供應(yīng)給電機或高性能電源的電壓或電流中發(fā)揮重要的作用?？刂扑惴ǖ淖钚赂倪M使開發(fā)人員能夠?qū)嵤└叨染_的算法，以提供與系統(tǒng)行為實時變化相適應(yīng)的動態(tài)控制。FOC具有很多優(yōu)勢，包括低速的全電機扭矩功能、出色的動態(tài)行為、跨越很大速度范圍的高效率、對扭矩和磁通的解耦控制、短期過載功能和四象限操作。但是，F(xiàn)OC也要求比標準的控制方案明顯更加復(fù)雜的計算。

　　FOC原理是通過對電機的相電流進行采樣來控制定子磁場的角度和振幅分量，然后進行轉(zhuǎn)換，使其易于控制。電機的三相電流通過ADC讀入系統(tǒng)。這些相電流處于三相旋轉(zhuǎn)域內(nèi)，并使用Clarke變換將其轉(zhuǎn)換為二維旋轉(zhuǎn)域。由此，可使用Park變換將這兩個相位轉(zhuǎn)換到固定域內(nèi)，如圖1所示。Clarke和Park變換可被可視化為彼此的矢量投影，如圖2所示。Park變換會產(chǎn)生通量分量Id和轉(zhuǎn)矩分量Iq。永磁電機的電機轉(zhuǎn)矩僅取決于轉(zhuǎn)矩分量Iq。因此，最便捷的控制策略即是將通量分量（Id）設(shè)置為零，這將最大限度地減少轉(zhuǎn)矩電流比并提高電機效率。電流分量的控制需要具備有關(guān)瞬時轉(zhuǎn)子位置的知識。轉(zhuǎn)子位置既可使用無傳感器技術(shù)計算，也可使用傳感器測量。由于Park變換的輸出位于固定域中，因此可使用PID回路等傳統(tǒng)技術(shù)進行控制。然后可將PID回路的輸出輸入到逆向Park、逆向Clarke中，然后直接輸入到電機驅(qū)動器。

　　圖3所示為完整的FOC電機控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用無傳感器技術(shù)以獲取轉(zhuǎn)子位置。三相逆變器的ADCINx和ADCINy輸出是三個相電流之二；第三種很容易計算。如上所述，相電流從此處輸入Parke和Clarke變換中。此無傳感器系統(tǒng)根據(jù)三相電流的反饋使用“SMOPOS”和“SMOSPD”計算轉(zhuǎn)子位置，消除了使用昂貴傳感器的需求。

　　FOC是一種針對使用永磁（PM）電機的系統(tǒng)而設(shè)計的重要技術(shù)。PM電機在白色家電中的普及度日益增加，它們具備更高的功率密度且不易磨損，因此效率非常高。

　　開發(fā)人員僅需提供幾個矢量和旋轉(zhuǎn)方向就可實現(xiàn)輸出的實時信號更新。FOC等先進的控制機制是提高性能但不增加成本的重要技術(shù)。Piccolo架構(gòu)大幅簡化了對稱PWM波形的生成。利用Piccolo MCU，開發(fā)者可以輕松引入更改精確的控制，同時仍然為PFC留出足夠余量。事實上，TI是第一個以2–6美元的價格點在單芯片上同時支持PFC和FOC功能的公司。