Micro OLED生產(chǎn)環(huán)節(jié)

第一個環(huán)節(jié)：在硅晶圓上沉積電路，一般是晶圓廠完成的。

第二個環(huán)節(jié)：OLED制程。①OLED陽極。②蒸鍍OLED器件。蒸鍍和傳統(tǒng)OLED不一樣，沒有這么密的mask，需要先白光，再加濾光。③封裝，即薄膜封裝層。④CF彩色濾光制程，本質(zhì)上是光刻的方案，涂膠、曝光、刻蝕、顯影。⑤玻璃封裝。

第三個環(huán)節(jié)：切割、bonding制程、貼偏光片（提高對比度）。

第四個環(huán)節(jié)：模組檢測，分為電學(xué)、光學(xué)檢測。

用到的設(shè)備、價值量月產(chǎn)9k的12寸線設(shè)備投資額大概7-8億。

1.OLED陽極：是光刻制程，需要用到涂膠機(jī)、曝光機(jī)、刻蝕機(jī)、顯影機(jī)。曝光機(jī)、涂膠機(jī)都是國外為主，刻蝕機(jī)中微、北方華創(chuàng)等可以做。還有一些檢測設(shè)備：線寬檢測（精測）、缺陷檢測（AOI機(jī)臺，以色列的為主）。設(shè)備價值量1億多。

2.OLED蒸鍍：主設(shè)備是蒸鍍機(jī)，目前是設(shè)備投資里面最大頭的。檢測流程主要是OLED膜厚檢測等，精測可以供。蒸鍍機(jī)價格超過2億。

3.OLED封裝：PECVD、ALD等設(shè)備。PECVD一般是應(yīng)材，市占率80-90%。一般需要3臺機(jī)臺來滿足蒸鍍的節(jié)奏。1億左右。

4.CF pattern制程：也是光刻制程，和陽極是類似的。1億左右。

5.玻璃封裝：主要是日本的設(shè)備。點膠、壓合、固化、二次固化等流程。目前單臺2000-3000w左右。

6.切割制程：需要玻璃、wafer兩層切割。涉及到膜，需要擴(kuò)膜機(jī)、脫模機(jī)。一般這四個環(huán)節(jié)是日韓的設(shè)備。激光打碼機(jī)國內(nèi)是可以做的。切割環(huán)節(jié)子制程比較多，切割的比較慢，設(shè)備需求較多，設(shè)備價值量1億左右。

7.Bonding、偏貼：國內(nèi)廠商可以滿足，聯(lián)得做bonding，易天做偏貼設(shè)備。Bonding 2-3臺，2000w。偏貼2-3臺，也是2000w左右。

8.模組檢測設(shè)備：電學(xué)測試（精測、深科達(dá)）5-6臺，3000w左右。光學(xué)檢測（機(jī)臺較多，γ校準(zhǔn)、亮度檢測、老化設(shè)備、像素缺陷檢測、像素修復(fù)設(shè)備），一般是華興源創(chuàng)一家獨大，光學(xué)檢測4-5000w。

Q：介紹一下目前的需求側(cè)的情況？

目前采用Micro OLED屏幕的AR/VR產(chǎn)品全球年出貨100-200w臺，主要供應(yīng)商是日本索尼供了50%，主要用于自家的PSVR，還會出一些AR的產(chǎn)品。

2024年蘋果MR會入局，有很大的帶動作用，預(yù)計2024出貨量100w臺。后續(xù)Meta、Pico也會發(fā)售他們的Mirco OLED的產(chǎn)品。Q：供給側(cè)的市場格局，產(chǎn)能等情況？

Sony：目前有一條10k/月的12寸量產(chǎn)線，供蘋果1.4寸可以一年供100w臺。但索尼自己的產(chǎn)品PSVR占了50%的產(chǎn)能，10%供給其他，只有40%能供給蘋果。目前蘋果要求sony擴(kuò)線， 但sony出于競爭、產(chǎn)能、技術(shù)等方面考慮，不愿意擴(kuò)產(chǎn)。

視涯：有一條9k/月的量產(chǎn)線，可以供100w副眼鏡。今年6月份下單了第二條9k的產(chǎn)線，明年9月份量產(chǎn)，到時候每月18k的產(chǎn)能，供200w副眼鏡。

BOE：在云南有一條8寸研發(fā)線，沒有量產(chǎn)產(chǎn)能。2023開始爬坡新的10k/月12寸量產(chǎn)線，目前量產(chǎn)產(chǎn)能小于1/k。之前BOE預(yù)計在昆明建三條12寸量產(chǎn)線，最近一個月基于對技術(shù)迭代的判斷，后兩條線暫停了。

清越：投資了3億建了一條8寸研發(fā)線，在進(jìn)行產(chǎn)品的驗證，不知道什么時候能量產(chǎn)。

其他的廠商目前也是先建8寸的研發(fā)線，還有一些給軍工供應(yīng)的廠商，單色產(chǎn)品為主。

三星：今年3月之前投資收購了一家軍工的公司來加速研發(fā)。

LG：進(jìn)度更慢一些，目前研發(fā)線還沒有搬入。

Q：產(chǎn)線產(chǎn)能爬坡要多久？

一般經(jīng)過一年多產(chǎn)能爬坡，會達(dá)到滿產(chǎn)。

Q：A客戶和視涯這邊是怎樣的合作情況？

具體的進(jìn)度不方便透露。

在2024年，如果A客戶需要100萬的產(chǎn)能，索尼那邊只能供40-50萬副的話，視涯是有產(chǎn)能可以補(bǔ)充上的。

Q：除了A客戶，還有哪些大廠會在近期開始應(yīng)用Micro OLED？

Meta、Pico公司目前都是有合作的。公司會優(yōu)先滿足重要客戶。

Q：Micro OLED目前的成本、良率問題，以及降本的空間？

MR總的BOM大概1600美金，Micro OLED一片350美金，總成本700美金。預(yù)計后續(xù)成本可以降到130美金每片。

晶圓成本占50%，剩下的50%主要是設(shè)備、耗材的成本。

降本：一個是尋找除sony的代工廠，另外是提高良率，現(xiàn)在良率大概是50%多。電路良率70%，蒸鍍封裝良率70%多。

Q：和OLED、Fast LCD、MLED等顯示方式相比，Micro OLED的核心優(yōu)勢，長期來看應(yīng)用領(lǐng)域會在哪里？

AVR領(lǐng)域主要關(guān)注：①FOV視場角，決定視野的大小，決定了沉浸感，要求FOV做到90°以上。②分辨率PPD要求＞30（FOV=100的情況下，PPI大于3000），才能保證消除紗窗效應(yīng)。③延時要短，延時會造成眩暈感。顯示的延時在所有因素中占到60%，要求小于12ms，刷新率90hz，響應(yīng)時間要短。Fast、Mini是被動發(fā)光，需要背光源，背光源會增加耗電量，比Micro OLED耗電量高40-60%。另外對比度較低，小于10000:1，硅基OLED可以達(dá)到10w~100w：1。另外最高的PPI只能做到1500，無法完全消除紗窗。硅基OLED輕易做到PPI 3000。延時方面Fast響應(yīng)時間10-3S，硅基OLED可以做到10-6S，也不是一個數(shù)量級。

Micro OLED對比Micro LED，OLED是有機(jī)的，壽命要差一些。Micro LED做到3000PPI，像素要做10μm以下，亮度會大幅衰減，紅光亮度會是之前的1%。所以現(xiàn)在AR里面用的Micro LED用到的主要是單綠光。另外Micro LED主要是藍(lán)寶石上外延生長出來的，需要巨量轉(zhuǎn)移，良率要求很高。預(yù)計5年以上時間才能實現(xiàn)全彩的量產(chǎn)。

Q：材料國產(chǎn)化情況，哪些企業(yè)做的比較好？

AMOLED是三色器件，Micro OLED是白光器件，Micro OLED對材料要求更高，尤其是壽命。

主要供應(yīng)商，還是美國、日本、韓國、德國的企業(yè)。

有一些國產(chǎn)廠商在供應(yīng)。奧來德兩塊業(yè)務(wù)：OLED發(fā)光材料、蒸發(fā)源。OLED材料主要是prime材料，這種材料不會影響器件性能，公司在驗證。但材料成本占比小于10%，對材料降本需求不像AMOLED那么大（AMOLED材料成本占比20%），公司主要是性能優(yōu)先，國產(chǎn)材料導(dǎo)入進(jìn)度較為緩慢。材料驗證周期也很長，半年一次。

萊特光電在給京東方供AMOLED量產(chǎn)材料，R’、G’材料，G發(fā)光材料。

還有在驗證萬潤旗下的三月光電，驗證B’，B發(fā)光材料。

Q：AMOLED到硅基OLED，難點和設(shè)備升級體現(xiàn)在哪里？

襯底不同、驅(qū)動方式不同。工藝并沒有很難，主要是設(shè)計難。驅(qū)動設(shè)計最難，陽極設(shè)計也很難。

陽極段的設(shè)備差別不大。

蒸鍍設(shè)備有顯著不同，蒸鍍機(jī)需要對位，Micro OLED襯底是不透明的，需要對蒸鍍機(jī)做升級。另外分辨率超過，沒法用MASK滿足，需要白光方案，需要平衡三色發(fā)光層的亮度等，難度很高。

Mirco OLED 像素尺寸10μm以下，3-5μm，像素之間容易出現(xiàn)橫向的串?dāng)_，所以需要陽極隔離層，結(jié)構(gòu)設(shè)計難度很大。

Q：蒸鍍機(jī)主要是哪家的？

對于12寸晶圓，尺寸相對較小，主要是韓國sunic來做。

現(xiàn)在小型蒸鍍機(jī)國內(nèi)沒法做。國內(nèi)蒸鍍機(jī)一般是學(xué)校、材料廠商在用，硅基OLED在某些方面對蒸鍍機(jī)的要求比AMOLED要高。

Q：OLED改造成Micro OLED？

是可以改的，但并不劃算。

審核編輯：黃飛