在薄膜的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，或多或少會(huì)出現(xiàn)各類缺陷，例如孔洞、蚊蟲、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、斑點(diǎn)等，不僅使得薄膜價(jià)值受損，若是沒有檢測(cè)出來致使不良品流入市場(chǎng)，更是影響了企業(yè)信譽(yù)，導(dǎo)致市值蒸發(fā)。

而在高速生產(chǎn)過程中，人眼往往不能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷出瑕疵，其保持高度注意力時(shí)間也十分有限，因此，薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，能在線對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進(jìn)行高速、精確的檢測(cè)，顯示和識(shí)別薄膜表面上的所有表面缺陷。

強(qiáng)大的表面缺陷模式識(shí)別功能，根據(jù)表面缺陷的特征，在報(bào)警的同時(shí)，會(huì)指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問題所在，指導(dǎo)工人及時(shí)處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)，成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測(cè)設(shè)備。

其檢測(cè)原理由國辰機(jī)器人小編來為大家娓娓道來：

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進(jìn)一步的計(jì)算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

其優(yōu)勢(shì)有：

1. 精確度高，人類視覺是64灰度級(jí)，且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱；機(jī)器視覺可顯著提高灰度級(jí)，同時(shí)可觀測(cè)微米級(jí)的（缺陷檢測(cè)）缺陷目標(biāo)；

2. 速度快，人類是無法看清快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)的，而機(jī)器快門時(shí)間則可達(dá)微秒級(jí)別；

3. 穩(wěn)定性高，機(jī)器視覺解決了人類一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，不穩(wěn)定，人工目檢是勞動(dòng)非?？菰锖托量嗟男袠I(yè)，無論你設(shè)計(jì)怎樣的獎(jiǎng)懲制度，都會(huì)發(fā)生比較高的漏檢率。但是機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動(dòng)，只要是你在算法中寫好的東西，那么它每一次都會(huì)認(rèn)真執(zhí)行，在質(zhì)控中大大提升效果可控性。

4. 信息的集成與留存：機(jī)器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。

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