薄膜作為包裝材料的主要形式，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品不可或缺的原材料。隨著現(xiàn)代薄膜制作業(yè)對(duì)產(chǎn)品要求日益嚴(yán)格，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始重視生產(chǎn)的過(guò)程及質(zhì)量控制?？捎捎谏a(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、麻點(diǎn)、破洞、線條、褶皺、蚊蟲、劃傷等瑕疵，不僅影響嚴(yán)重薄膜產(chǎn)品的外觀，更是給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。只有在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，從生產(chǎn)的根源來(lái)消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面質(zhì)量，才是最行之有效的辦法。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無(wú)損只能檢測(cè)的要求?；贑CD的精譜測(cè)控保護(hù)薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)對(duì)每一卷產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)表自動(dòng)保存，方便后期的查詢、調(diào)用。從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、客訴有據(jù)追溯，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了成品質(zhì)量。薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為自動(dòng)化薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。

精譜測(cè)控保護(hù)薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀原理：

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)精譜測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

精譜測(cè)控保護(hù)薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀主要技術(shù)指標(biāo)：

1、測(cè)量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵；

2、適用寬度：按要求定制；

3、CCD數(shù)量：依被測(cè)物寬度及檢測(cè)精度決定；

4、檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵，對(duì)瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對(duì)；

5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對(duì)不合格位置在線做標(biāo)記。

精譜測(cè)控保護(hù)薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀功能：

1.操作便捷

操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.完整的表面質(zhì)量信息

材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

5.高精度檢測(cè)

方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

6.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能

可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7.定位標(biāo)識(shí)功能

每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導(dǎo)出

一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！

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