單輥破碎機(jī)適用于中硬度(抗壓強(qiáng)度<150Mpa)以下固體物料的粗碎作業(yè)，如燒結(jié)礦、煤、爐渣、油頁巖、軟礦石等物料。具有破碎比大、抗高溫、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、耗電量少等特點(diǎn)?？捎糜谝苯?、煤礦、電力、化工、礦山等行業(yè)。

單輥破碎機(jī)軸徑磨損的原因分析：

雖然說破碎機(jī)軸出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等。大部分的軸類磨損問題都不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，軸已磨損嚴(yán)重，從而致使機(jī)器停機(jī)。部分安裝有退卸套的破碎機(jī)軸，退卸套由于長期處在高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，容易造成金屬的疲勞變形，使得退卸套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)安裝、潤滑、軸承等因素也會(huì)造成磨損。

單輥破碎機(jī)軸徑磨損后如何修復(fù)?

1、拆卸后補(bǔ)焊、熱噴涂及電刷鍍

補(bǔ)焊工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且需要花費(fèi)較大的人力和時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，修復(fù)時(shí)間較長，綜合修復(fù)成本高;電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應(yīng)用方面局限性較大。

2、借助索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)

這是近幾年國內(nèi)興起的一種全新檢修模式，材料具有優(yōu)異的物理性能可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受的各種復(fù)合力的要求。通過現(xiàn)場快速施工即可對(duì)磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失，也避免了運(yùn)輸成本、吊裝等綜合費(fèi)用。該材料修復(fù)屬于一種冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免軸的二次磨損，提高設(shè)備使用壽命。修復(fù)后軸面與軸承的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預(yù)緊力。

修復(fù)單輥破碎機(jī)軸徑磨損步驟：

1、對(duì)修復(fù)部位清潔除油，用氧氣乙炔將軸承位進(jìn)行除油，直至油污碳化;

2、使用砂輪片進(jìn)行表面處理，將軸承位表面打磨至粗糙;

3、使用無水乙醇清洗軸承位表面至無油污、粉塵;

4、?調(diào)和并涂抹SD7101H材料至修復(fù)表面;

5、材料固化后去除多余材料并測量尺寸;

6、熱裝軸承一次安裝到位，修復(fù)完成。
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