導(dǎo)熱雙面膠帶由壓克力聚合填充導(dǎo)熱陶瓷粉，并配以硅膠制成。它具有高導(dǎo)熱絕緣、柔性、可壓縮性、保形性和強(qiáng)粘性的特點(diǎn)。它能適應(yīng)較寬的溫度范圍，填充凹凸不平的表面，緊密牢固地粘附在熱源裝置和散熱器上，并能快速傳導(dǎo)熱量。

1、檢查導(dǎo)熱雙面膠是否有刺：

卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶邊緣光滑無(wú)損，是保證導(dǎo)熱雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在加工前，須仔細(xì)檢查卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶的分切邊是否有毛刺，是否因儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞。此外，有必要將卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶向下卷4-5圈，并仔細(xì)檢查其分切邊緣。

2、檢查卷筒導(dǎo)熱雙面膠的分切端面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致：

如果卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶的分切端面不平整，不僅會(huì)影響加工過(guò)程中的套準(zhǔn)，還會(huì)由于模切位置的改變而造成廢料排放困難；重繞時(shí)松緊不一致會(huì)導(dǎo)致打印時(shí)紙張力的變化，張力不均勻也會(huì)導(dǎo)致打印質(zhì)量問(wèn)題。

3、檢查導(dǎo)熱雙面膠帶的邊緣是否粘貼，原紙是否涂有硅：

導(dǎo)熱雙面膠帶邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中廢物排出時(shí)面紙破裂，不能正常生產(chǎn)。因此，在加工前，取一片約1米長(zhǎng)的自粘材料，用手將其分離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能平滑一致地剝離。

4、檢查導(dǎo)熱雙面膠帶是否有裂紋：

在分切，使用導(dǎo)熱雙面膠時(shí)，如果分切切刀調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，導(dǎo)熱雙面膠帶的面紙或底紙會(huì)出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖線(xiàn)會(huì)被粘合劑粘住。裂縫的出現(xiàn)可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷軸上雙面膠帶的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在加工雙面膠帶之前，仔細(xì)檢查原紙和面紙上是否有小裂紋。

需要注意的是，用于剝離輕面紙的力大于用于剝離重面紙的力，并且面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)的手感越緊。因此，有時(shí)模切客戶(hù)選擇的雙面膠帶無(wú)法以常規(guī)的加工速度完成。

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