管道滲漏 跑、冒、滴、漏是許多化工企業(yè)的常見問題，在長期連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于受振動、應(yīng)力、變形、沖擊、沖刷、腐蝕、溫度、壓力、環(huán)境、季節(jié)以及人為因素、材料自身缺陷等眾多因素的影響，常常會造成各種形式的密封失效，進(jìn)而產(chǎn)生介質(zhì)泄漏。這些泄漏如果不能及時(shí)治理，在介質(zhì)的沖刷下會使泄漏迅速擴(kuò)大，造成物料的損失、生產(chǎn)環(huán)境的破壞，如果是有毒有害、易燃易爆的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員中毒、火災(zāi)爆炸等重大事故。因此，如何能在不影響生產(chǎn)的情況下，快速治理氫氣管道焊縫滲漏，一直是企業(yè)設(shè)備管理人員所關(guān)注的話題。

某化工廠氯堿車間停機(jī)檢修期間，針對鹽水管道和氫氣管道等多處滲漏點(diǎn)進(jìn)行治理。其中一條DN500的PVC氫氣管道焊縫部位滲漏嚴(yán)重。此類非金屬管道一旦出現(xiàn)漏點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝方法很難進(jìn)行有效治理，如果不采取修復(fù)措施，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的安全連續(xù)化運(yùn)行，對于后期的安全生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。

而索雷碳納米聚合物材料在治理軸類磨損、氫氣管道滲漏、管板腐蝕等方面有著廣泛的應(yīng)用，該技術(shù)操作簡便、快速有效，在發(fā)生設(shè)備問題后，可在第一時(shí)間解決，此次氫氣管道焊縫滲漏同樣采用該方法進(jìn)行現(xiàn)場治理。治理方案如下：

1、進(jìn)行表面污物清除處理;

2、表面粗化處理;

3、調(diào)和并涂抹碳納米聚合物材料，用刮涂工具對漏點(diǎn)及焊縫進(jìn)行全面治理;

4、加熱材料固化，保證材料完全固化;

5、檢查修復(fù)面和材料的應(yīng)用強(qiáng)度。

該材料具有三大優(yōu)勢：極強(qiáng)的黏結(jié)力、均衡合理的物理機(jī)械性能和優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性能。利用先進(jìn)的碳納米聚合物材料，修補(bǔ)工藝簡單，費(fèi)用低，修補(bǔ)時(shí)間短，耐腐，不受客觀因素的影響。避免了停機(jī)維修帶來的巨大損失和避免了因動火動電帶來的危險(xiǎn)。

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