鈦材螺旋板換熱器使用時間長了，就會慢慢出現(xiàn)一些問題。通常有內(nèi)泄漏和外泄漏兩種形式，需要采用正確的方法來解決，這樣才能使換熱器更好的工作！

1、鈦材螺旋板換熱器設(shè)備外部泄露問題；

外部泄漏主要是主體的焊接部分，法蘭接頭和發(fā)生泄漏。由于工藝接管管壁厚度略小，且相對流速高于其它部位，因此最常見的腐蝕部位為管板、大蓋和小口徑接管。

2、設(shè)備內(nèi)漏；

內(nèi)部泄漏通常是指管道穿孔和小浮頭泄漏，導(dǎo)致管道和殼體之間的介質(zhì)串聯(lián)。管道腐蝕、沖刷和磨損導(dǎo)致的減薄和穿孔，浮動頭蓋緊固螺栓松動和密封墊片劣化會導(dǎo)致鈦材螺旋板換熱器泄漏。

確定內(nèi)漏點的處理方法：

1、挖孔：使用壓力泵向換熱器灌水，并且不打洞的管道。并且在換熱器鉆過孔的一端朝下放置之前，用一個壓力泵向換熱管中注入水，后從離漏點最靠近的那一層的鉆孔中滴下水，這時換熱器鉆過孔的一端 應(yīng)該朝下放置），滴出水的位置就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏，此時再把鈦材螺旋板換熱器較靠近漏點的那一層處作為觀察孔，從觀察孔的一端向下放置），通過滴出水的位置，確定在有內(nèi)泄漏，此時再將換熱器相同層的一側(cè)封頭割開。

2、清渣：在此基礎(chǔ)上，從鈦材螺旋板換熱器最外層確定泄漏點的位置，然后再由外向里依次切割，直到有漏點的那一層才能開始切割。切出的孔為橢圓形，尺寸大小為外層大，向內(nèi)逐漸小，一般每層板上的孔大小相差40mm，如漏點位置較深，外層切出的孔應(yīng)較大。

3、配回補板：應(yīng)仔細清理留在每層板上的氧化渣，切孔后。這是焊接回補板時，回補板和每層螺旋板能否緊密焊接的關(guān)鍵。氧化渣可以用鑿子和修整模具的小手砂輪來清理。。

4、焊接內(nèi)漏點及補板：從鈦材螺旋板換熱器的各層切斷的板材，為了保證修理的質(zhì)量，不再使用，重新配置補充板，另外配置的補充板使用與熱交換器螺旋板相同的資料和板厚，其周邊比熱交換器的各層切斷的孔分別大15mm20m橢圓形，與鈦材螺旋板換熱器的各層螺旋板的弧度一致，必要時，用手砂輪清潔泄漏部分。焊接中的泄漏點應(yīng)仔細檢查泄漏點是裂縫還是砂眼，磨出槽，以確保焊接質(zhì)量。

5、試壓和封堵鉆頭：用壓力泵向鉆孔的通道灌水，內(nèi)漏點和補充板焊接后形成0.51.0MPa壓力，持續(xù)一定時間，不得發(fā)生壓力泄漏。

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