一、汽輪機設(shè)備如何會產(chǎn)生管板腐蝕

此冷凝器為汽輪機冷凝器，采用列管式交互換熱方法，冷凝器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

列管式冷凝器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質(zhì)溫度的，在運行過程中當殼程介質(zhì)溫度高時靠冷凝器對殼程介質(zhì)進行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動，通過兩者的熱量交換，進而使殼程介質(zhì)達到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因為循環(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏。另外在運行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此冷凝器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會明顯影響冷凝器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢必會造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴重時則會導致安全事故。

二、企業(yè)汽輪機冷凝器管板設(shè)備問題分析

1.問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設(shè)備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時因管板部分結(jié)垢嚴重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設(shè)備參數(shù)

三、冷凝器管板腐蝕設(shè)備修復工藝

傳統(tǒng)修復工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變冷凝器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩冷凝器的腐蝕周期，也無法從根本上解決冷凝器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

復合材料修復工藝：

高分子復合材料現(xiàn)場修復技術(shù)即節(jié)省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。復合材料防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應(yīng)用于強化學物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氨、氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力;用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境;可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕;特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的設(shè)備修復和整體保護。

復合材料噴涂施工工藝，通過使用低壓霧化噴涂技術(shù)，其低的霧化氣壓和低空氣射流速度非常適合我們材料的噴涂，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況，節(jié)省了材料。噴涂施工周期較短，而且在處理縫隙及管束根部角落時顯得特別靈活，短時間就能完成大面積管板面的施工，通過噴涂工藝施工的管板面，平整度非常優(yōu)異，各管束縫隙能夠完全覆蓋。

此設(shè)備腐蝕情況，冷凝設(shè)備的管程內(nèi)主要介質(zhì)為循環(huán)水、蒸汽為主。根據(jù)介質(zhì)特性我們匹配了復合材料128S高分子復合材料進行涂層噴涂施工。復合材料128S高分子復合材料操作時間長，流平性好，表面光澤度高，耐水性和耐磨性好，適合大面積防腐保護。

四、冷凝器管板保護修復方案概述

脹接式管束的管板進行操作防腐工作時，首先要檢查管束伸出管板面的長度，由于脹接式的冷凝器具有管束密度大的特點，在噴涂材料時，噴涂效果易受管束長度影響而造成噴涂不勻，因此在操作脹接式管束的管板防腐工作時，先要檢查管束伸出管板面的長度，必要時裁切管束(如下圖所示)。

防腐處理時首先對管板面進行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對管板面凹坑做修復處理，然后使用128S防腐材料對管板表面進行整體防腐保護。

五、現(xiàn)場管板防腐保護操作步驟

1.準備工作：對冷凝器進行清洗，清洗完成后拆卸封頭，保證施工安全，留出可操作空間。對施工用配電箱等設(shè)備連接電源并安置到安全位置。據(jù)環(huán)境濕度、溫度等情況確定合理的施工時間。

2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測漏，如果有漏點，處理好漏點后再進行施工。

3.搭建腳手架：根據(jù)甲方安全要求搭建符合安全標準的腳手架，甲方驗收合格進行使用。

4.清理管束：使用壓縮空氣(無水無雜質(zhì))將管束內(nèi)存留的水份吹干，(管束內(nèi)無水可忽略此步驟)。

5.保護管束：管束塞橡膠保護塞，避免噴砂對管束造成傷害。

6.搭建防塵罩：根據(jù)要求在冷凝器周邊搭建防塵措施，避免造成環(huán)境污染。

7.表面處理：對管板表面進行噴砂處理，去除表面銹跡及雜質(zhì)，露出金屬原色，檢查驗收。

8.清潔表面：去除管束口塞子，使用壓縮空氣將管板表面灰塵等附著物吹掃干凈，做到干凈、干燥、堅實。(間隔時間較長可噴刷復合材料預處理，避免生銹)

9.準備復合材料FSL-Q100型噴槍，確認足夠壓力的壓縮空氣，安裝固定壓縮空氣軟管,確認并安裝固定2:1比例噴槍推盤。

10.加熱材料，材料升溫至50-60℃，保證材料良好霧化。

11.噴涂材料，確認材料正常霧化后，直接對管板表面進行噴涂，噴頭與板面距離控制在30-40cm，均勻噴涂。噴涂兩遍，單層涂層厚度約200μm(0.2mm)，總厚度約400μm(0.4mm)，第二遍噴涂時可適當調(diào)整噴涂方向以確保噴涂無死角。

12.材料固化后進行厚度檢測，確認驗收后即可投入使用。

六、現(xiàn)場圖片

通過此次復合材料涂層技術(shù)在冷凝器管板上的應(yīng)用，證明復合材料涂層技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問題上。復合材料技術(shù)充分利用設(shè)備運行環(huán)境相對應(yīng)復合材料的綜合性能來定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復難題，保證了設(shè)備的正常運行;工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。

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