一、球磨機小齒輪磨損問題概括

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

二、小齒輪軸軸承位磨損故障分析

小齒輪傳動是磨機的重要組成部分，更是易損件之一。在工作過程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過程中由于金屬材質(zhì)的軸承不具備退讓性因此極容易造成應(yīng)力集中致使金屬疲勞磨損出現(xiàn)間隙，一旦出現(xiàn)間隙將會使軸面與軸承內(nèi)圈之間加劇磨損。磨損嚴(yán)重后，軸承跑內(nèi)圈，導(dǎo)致壓盤定位松弛，最終導(dǎo)致同心度偏差較大，影響設(shè)備正常運行，溫度升高，設(shè)備跳停。

本案例是一家稀有金屬開采礦山，該半自動球磨機小齒輪軸出現(xiàn)不同程度的軸承位磨損問題;導(dǎo)致設(shè)備無法開機，軸承由于長時間處在磨擦環(huán)境，內(nèi)圈磨損嚴(yán)重，軸承溫度過高，保持架破裂，該次修復(fù)的小齒輪軸，磨損成不規(guī)則狀，但是后肩位置保留一段完好基準(zhǔn)面，中間位置軸承位嚴(yán)重磨損，磨損量為單邊0.5mm-0.1mm不等。軸端存在完好面，這樣導(dǎo)致了軸和軸承無法進行正常工作，造成設(shè)備震動大，軸和軸承之間繼續(xù)加劇磨損，最后會造成停機。

三、球磨機小齒輪軸軸承位磨損修復(fù)解決方案介紹

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。

以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對輥壓機這種重載設(shè)備，拆裝極為復(fù)雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長。

延誤開機時間;給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：復(fù)合材料修復(fù)工藝：

利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短。

修復(fù)依據(jù)配合關(guān)系根據(jù)現(xiàn)場拆裝條件，選取焊點定位支撐工藝或是模具成型修復(fù)工藝或是部件配合關(guān)系進行在線修復(fù)工藝。

保證預(yù)緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù)。實現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的，再造軸承位，修舊利廢。

該設(shè)備的軸根據(jù)現(xiàn)場磨損現(xiàn)狀選取了部件對應(yīng)關(guān)系的治理工藝，根據(jù)完好基準(zhǔn)面進行在線修復(fù);

高分子復(fù)合材料，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間。

四、復(fù)合材料技術(shù)結(jié)語

復(fù)合材料技術(shù)充分利用高分子復(fù)合材料的綜合性能，定制針對性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實施修復(fù)方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行，同時工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。

責(zé)任編輯:tzh