隨著當今社會科技的進步以及自動化程度的不斷提高，機器視覺技術引起了智能制造業(yè)的廣泛關注，并且成為當今最為活躍的研究領域之一，具有非常廣闊的應用前景，并以獨特的優(yōu)勢引起了工業(yè)生產者的關注。所謂機器視覺，是指使用包括光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、圖像處理軟件、計算機等軟硬件設備來代替人類的視覺功能，以完成對目標進行測量、檢測、跟蹤定位等工作，并加以識別。

機器視覺檢測技術是在機器視覺的理論基礎上建立起來的一種檢測技術，由于傳統(tǒng)的測量技術和設備在效率、精度及自動化程度等方面都比較低，因而很難滿足精確測量的要求。機器視覺檢測技術最大的優(yōu)勢與特征在于用帶有機器視覺功能的設備來代替人工勞動，有效地提高自動化程度、勞動生產率及效率。尤其在某些人工無法參與的惡劣或者高危環(huán)境下，機器視覺檢測技術顯得尤為重要，其優(yōu)勢也更加明顯。機器視覺系統(tǒng)具有自動化、非接觸、精度高的特點，使其在大批量自動化生產過程中對產品的檢查測量及外觀辨別等方面有著明顯而獨特的優(yōu)勢。

基于視覺檢測的精確檢測的電芯測厚及外觀檢測解決案例

項目背景：對于電池生產廠家而言，電池品檢是重中之重。傳統(tǒng)生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統(tǒng)檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優(yōu)勢，包含精確度高、效率高、穩(wěn)定性強、信息的集成與留存等。

項目需求：電芯生產出來進行測試后，需要對測試后的電芯進行厚度測量，還需要檢測外觀不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等。

昊天宸解決方案——電芯測厚及外觀檢測應用簡述

工作機制：設備由自動上料工位、電芯測厚和極耳整形工位、電芯外觀2D檢測工位、電芯外觀2.5D檢測工位、自動下料工位組成；機械手將電芯從流水線上自動抓取放入電芯測厚和極耳整形工位，對產品進行測量厚度和整形好極耳，通過機械模組把產品放入2D視覺檢測工位平臺對產品進行正反面檢測，再通過旋轉機械手把產品放入2.5D視覺檢測工位，對產品進行正反面檢測；完成后機械手再把產品放入流水線上，系統(tǒng)同時把每個產品的厚度及產品檢測的不同項目的結果統(tǒng)計，發(fā)給客戶系統(tǒng)。

測厚要求

A、對測試后的電芯進行厚度測量；

B、設備厚度測試的分辨率在0.01mm；

C、測試電芯厚度的數據需上傳至現有數據庫里，并與電芯條碼相互綁定；

D、取最大值作為電芯厚度，但最大值和平均值錄入數據庫內；

外觀檢測要求

A、電芯流轉至挑選區(qū)域，設備挑選完畢后合格電芯正常下轉；

B、電芯挑選條碼面后再挑選非條碼面，條碼面和非條碼面2.5D和2D都要檢測;一個檢測工位2個2.5D和2個2D的檢測頭，共3個工位；

C、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等；

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