近年來隨著自動(dòng)化設(shè)備集成的水平不斷發(fā)展，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的智能化管理，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)過程中企業(yè)智能智造，搭建智能工廠的發(fā)展提供了必要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，解決了企業(yè)生產(chǎn)制造中生產(chǎn)計(jì)劃和過程的問題，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的信息化建設(shè)。

制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)是MES的核心部分，其任務(wù)是完成整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤、過程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。

MES系統(tǒng)軟件可以監(jiān)控生產(chǎn)過程的實(shí)際情況，例如，它可以準(zhǔn)確地反映每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際使用情況和庫(kù)存情況，從而可以根據(jù)實(shí)際情況而不是按照標(biāo)準(zhǔn)來優(yōu)化原材料的配置，從而能夠準(zhǔn)確地反映每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際裝運(yùn)情況。

MES可以與先進(jìn)的調(diào)度系統(tǒng)(APS)交換和共享信息，充分實(shí)現(xiàn)車間調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度的有效管理。制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)充分收集工藝數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析提供大量數(shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)軟件的典型功能是：生產(chǎn)系統(tǒng)建模、產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備配置、生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和可追溯性、創(chuàng)建和管理日常報(bào)表所需的數(shù)據(jù)和條形碼生成和打印。

其中，生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括定義最終產(chǎn)品、零部件、原材料和消耗品，以及確定生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備建立過程和操作步驟。產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)測(cè)是進(jìn)行庫(kù)存物資管理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)采集應(yīng)跟蹤合格產(chǎn)品的數(shù)量、修復(fù)產(chǎn)品的數(shù)量、實(shí)際材料、操作人員和在每個(gè)流程中使用的設(shè)備。產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和可追溯性應(yīng)準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過程以及過程中各元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。

許多企業(yè)的產(chǎn)品監(jiān)測(cè)、管理和統(tǒng)計(jì)往往由專職人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查、庫(kù)存和記錄完成。車間規(guī)劃人員和生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果、計(jì)劃部門的月度計(jì)劃、缺失零件和臨時(shí)零件生產(chǎn)訂單的結(jié)果，制定生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度安排。

由于產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄不能及時(shí)反饋到制造計(jì)劃調(diào)度室，缺貨零件的”排隊(duì)”要求和設(shè)備容量不詳，人力資源的不確定性導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度與調(diào)度之間經(jīng)常發(fā)生資源沖突，設(shè)備和人力負(fù)載無法有效平衡，因此整個(gè)制造生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度工作非常繁重和低效，以保證生產(chǎn)任務(wù)”后壁不倒”?！奔影嗍欠浅?yán)重的”。

因此，在執(zhí)行MES系統(tǒng)軟件的過程中，應(yīng)該建立APS。APS應(yīng)提供各種基本功能，如資源分配、零件加工過程導(dǎo)入、約束輸入、訂單跟蹤等，以及調(diào)度算法和資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)代化自動(dòng)設(shè)備的使用，彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。

10多年來，羅浮云計(jì)算深刻理解制造企業(yè)需求，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們?cè)陔娮友b配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，先后累計(jì)為100多家全國(guó)客戶提供專業(yè)的平臺(tái)級(jí)MES系統(tǒng)解決方案，平臺(tái)以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。

來源：羅浮云計(jì)算Cloud-MES


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