在超聲波焊接中，有一個難以避免的問題：焊接的強(qiáng)度達(dá)不到要求。其實在進(jìn)行焊接工作時，強(qiáng)度是很難達(dá)到一體成型的，只能盡可能創(chuàng)造條件去接近這一強(qiáng)度。

而強(qiáng)度的大小與多方面的因素有關(guān)，其中有一個十分關(guān)鍵的因素是塑膠的材料。通過塑膠特性分析表可以了解到，同種材料的塑料件焊接比兩種不同材料的塑料件焊接的強(qiáng)度更好一些，這是由于相同材料在功特性上是相同的，熔融的效果也更好。而不同材料的塑料件，雖然也可以熔接，但強(qiáng)度不一定能達(dá)到理想狀態(tài)。

塑膠特性分析表

根據(jù)研究表明，焊接頭的強(qiáng)度隨焊接時間的增加而呈現(xiàn)遞減的情況，并且從某一瞬間開始，強(qiáng)度值就不會發(fā)生改變。

超聲波振動使表面上的薄膜被損壞，并除去其中一些部分，焊接件之間的接碰面變光亮，并且在被清理的表面之外，還能發(fā)現(xiàn)類似飛濺形式被擠出的氧化膜。尤其是焊接件表面沒有提前進(jìn)行清除的銅和鈦，特別明顯會出現(xiàn)這類情況。?

除了對表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始時，溫度上升很快，這是另一特性。當(dāng)表面觸碰緊密，并且摩擦表面又無表面薄膜時，便會產(chǎn)生材料分子間的膠合作用。

顯然開始時產(chǎn)生膠合的部分僅是焊接表面凸起的區(qū)域，它的面積很小，因此接頭的強(qiáng)度不高。

在焊接前通過電化拋光時，一般不會發(fā)生個別的膠合狀況，連接表面隨著焊接時間的增加而增加，例如在0.5秒內(nèi)焊接頭的結(jié)構(gòu)中，盡管試件的交界線幾乎在整個融合部分都看得出來，但密合部分所包含的總面積是比較大的，在交界線總成的一大半里都沒有界線。焊接頭的強(qiáng)度是隨形成的連接面積的大小而變化的。?

靈高超聲波起源于 1993年，致力于超聲波塑焊高端技術(shù)應(yīng)用，集于研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、全產(chǎn)業(yè)鏈自制的工業(yè)超聲波技術(shù)機(jī)器和系統(tǒng)供應(yīng)商。公司擁有104臺CNC加工設(shè)備，為客戶供應(yīng)珠海超聲波、中山超聲波焊接機(jī)、江門超聲波焊接機(jī)、陽江超音波設(shè)備配件等，根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備 。


? ? ? ? 編輯：ymf