電梯的保養(yǎng)修養(yǎng)，一定要牢記!

各軸承油的補(bǔ)充;

二轎頂、轎底螺釘固定;

三、電梯頂線盒、門電機(jī)、門板的檢查、清理(重點(diǎn)清理點(diǎn)、接線接點(diǎn)緊固);

4.門機(jī)各機(jī)械部件的檢查、清理、注油(測(cè)張力);

5.清理各導(dǎo)靴、安全鉗裝置和間隙檢查;

6.檢查每根鋼絲繩的磨損和張力平衡、伸長(zhǎng)程度;

7.大修時(shí)對(duì)安全鉗進(jìn)行下行試驗(yàn)，性能確認(rèn)，安全鉗開關(guān)檢查;

八、液壓梯漏油檢驗(yàn)和油管檢驗(yàn)。

9.牽引機(jī)齒油更換、蝸桿、蝸輪前后位置檢查;

10.更換各種潤(rùn)滑油和軸承油(牽引機(jī)、限速器、電動(dòng)機(jī));

11.電動(dòng)機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子之間間隙的測(cè)量;

12.檢查牽引機(jī)、導(dǎo)向輪線槽磨損情況;

13.抱閘組合檢查盤管電壓的詳細(xì)測(cè)定;

14.測(cè)試速度限制器。

15.測(cè)量和檢查牽引力、(載重)行駛速度、平層誤差、補(bǔ)償裝置等;

16.控制屏幕上的每個(gè)接線柱的螺釘;

17.主要電纜、補(bǔ)償鏈的檢查;

18.中間接線箱，轎廂接線盒螺釘;

19.確認(rèn)底坑油壓緩沖器清洗、換油的有效動(dòng)作;

20.對(duì)底部和井道的衛(wèi)生檢查;

21.勞工局復(fù)檢前的自我檢查(一次電梯周年檢查);

22.重新開展所有計(jì)算機(jī)調(diào)試工作;

23.清潔油閥門，檢查和調(diào)整油壓力。

正確維護(hù)軸承的十個(gè)注意點(diǎn)

1、正確處理和存放

為避免包括濕氣、灰塵或污垢在內(nèi)的污染物進(jìn)入軸承，應(yīng)正確處理和存放軸承。首先，軸承應(yīng)在原始包裝下，水平放置在清潔、干燥和室溫環(huán)境中;不要與化工產(chǎn)品存放同一庫(kù)房?jī)?nèi)，倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)65%;軸承不能落地儲(chǔ)存;未安裝使用前不過(guò)早地除去包裝，否則可能會(huì)使軸承暴露于腐蝕或污染物中。軸承為精密部件，應(yīng)小心處理，避免磕碰、組件掉落等，這可能會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早失效。

2、安裝、拆卸使用專業(yè)工具，搬運(yùn)軸承采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備

在軸承安裝和拆卸過(guò)程中為了保證受力均勻，需要使用專用工具，如：軸承拉拔器或感應(yīng)加熱器等。專用工具的使用請(qǐng)參考使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)，如需要使用加熱器安裝的軸承，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在120℃以下;拆卸時(shí)使用拉拔器時(shí)需要明確使用方法和注意事項(xiàng)。

3、軸承安裝前，需認(rèn)真檢查軸或者軸承座的實(shí)物狀況

熟悉正確的安裝方法，安裝前使用軟布擦拭表面(揩布不能用舊棉絲等替代)。

4、正確安裝

安裝軸承時(shí)，應(yīng)使用正確的方法，具體方法取決于軸承的類型和配合類型。向心球軸承套圈可以采用各種配合方式安裝，從間隙配合到過(guò)盈配合，取決于載荷的類型、速度和振動(dòng)水平。安裝時(shí)施加壓力的位置要正確，否則可能導(dǎo)致滾動(dòng)體損傷。

5、正確潤(rùn)滑

軸承故障的主要原因之一就是潤(rùn)滑。包括使用不正確的潤(rùn)滑劑，以及使用過(guò)多或過(guò)少的潤(rùn)滑劑。需要綜合考慮環(huán)境條件、溫度、速度和載荷條件來(lái)選擇正確的潤(rùn)滑劑、充填量和潤(rùn)滑方式。

6、避免使用溫度超出范圍

軸承的工作溫度要在設(shè)計(jì)的極限溫度范圍之內(nèi)，否則長(zhǎng)時(shí)間工作，將導(dǎo)致承載能力降低，軸承早期失效。另外，在定期維護(hù)期間，需要注意套圈、滾動(dòng)體和保持架的變色，因?yàn)檫@可能表示過(guò)熱，可能是由于工作溫度過(guò)高或者潤(rùn)滑不當(dāng)引起，必須引起注意。

7、盡可能避免腐蝕

軸承腐蝕是一種常見的損傷形式，軸承暴露在潮濕環(huán)境中，可能導(dǎo)致水分侵入，引起軸承銹蝕，最終導(dǎo)致軸承過(guò)早失效。在專門針對(duì)腐蝕性環(huán)境應(yīng)用時(shí)，選擇合適的軸承是關(guān)鍵，需要選用不同的材料和密封形式進(jìn)行軸承設(shè)計(jì)。

8、仔細(xì)選擇替代品

如果軸承確實(shí)達(dá)到了使用壽命，請(qǐng)用質(zhì)量與原軸承相同或更高的軸承更換。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，低質(zhì)量的替代品可能導(dǎo)致更大的損失。

9、監(jiān)測(cè)

軸承很少會(huì)在沒(méi)有任何預(yù)警信號(hào)的情況下失效，噪音過(guò)大、振動(dòng)、溫升都可能是更深層問(wèn)題的征兆。如果軸承出現(xiàn)任何異常運(yùn)行情況，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更嚴(yán)密的監(jiān)視，并查找原因。

10、尋求專業(yè)人士的幫助

軸承專業(yè)人士能夠?yàn)槟奶囟☉?yīng)用提供更好的維護(hù)方法和建議，并能夠幫助您診斷軸承出現(xiàn)的問(wèn)題。如有疑問(wèn)，可以尋求專業(yè)人士的幫助。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

電梯軸承常見故障以及處理方法!

軸承常見故障滾動(dòng)軸承的故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種，一是軸承安裝部位溫度過(guò)高，二是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音。

軸承溫度過(guò)高在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸主機(jī)外殼時(shí)，應(yīng)以不感覺(jué)燙手為正常，反之則表明軸承溫度過(guò)高。軸承溫度過(guò)高**質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤(rùn)滑油粘度過(guò)高;主機(jī)裝配過(guò)緊(間隙不足)：軸承裝配過(guò)緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷過(guò)大;軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。

2、軸承噪音滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響，則表明軸承有故障。滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配套表面磨損。而這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，軸承在有負(fù)荷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落;也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤(rùn)滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動(dòng)損壞，也會(huì)產(chǎn)生異響。

二、軸承的損傷原因分析與對(duì)策

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)法直接觀察，但通過(guò)噪音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例;

1、裂紋缺陷部分缺口有裂紋。其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大，主軸與軸承配合過(guò)盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時(shí)精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。對(duì)策：應(yīng)檢查使用條件，同時(shí)，設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。

2、滾道表面金屬剝離運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。對(duì)策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

3、燒傷軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓大)滾子偏斜。對(duì)策：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗?或增大游隙)，要檢查潤(rùn)滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

4、保持架碎裂鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎。其原因有：力矩負(fù)荷過(guò)大，潤(rùn)滑不足，轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。對(duì)策：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

5、蠕變內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住。原因有：配合處過(guò)盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等。對(duì)策：要重新研究過(guò)盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

6、生銹腐蝕表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良、包裝不當(dāng)、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。對(duì)策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性能，定期檢查潤(rùn)滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換，要正確的使用軸承。

審核編輯：湯梓紅