一、造紙烘缸設(shè)備概括

烘缸一般是用鑄鐵制成的兩端有蓋的空心圓筒，由缸體及其兩端的缸蓋組成,在運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)通蒸汽將輸送的紙張烘干燙光。由于烘缸是以旋轉(zhuǎn)為主的工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)，常年不停機運轉(zhuǎn)。造紙車間溫度較高水汽較大，壓力較大，運行環(huán)境較為惡劣，檢修不及時，常會出現(xiàn)缺油問題。設(shè)備一旦缺油或是軸承出現(xiàn)異常，溫度升高，內(nèi)圈跑動等問題。軸承位很容易出現(xiàn)機械磨損，一旦出現(xiàn)問題，嚴重的將會造成停機或是安全事故。

二、烘缸軸軸承位磨損故障分析

烘缸軸在工作過程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過程中由于金屬材質(zhì)的軸承不具備退讓性因此極容易造成應(yīng)力集中致使金屬疲勞磨損出現(xiàn)間隙。一旦出現(xiàn)間隙將會使軸面與軸承內(nèi)圈之間加劇磨損。磨損嚴重后，軸承跑內(nèi)圈，導致內(nèi)圈定位松弛。最終導致內(nèi)圈斷裂，導致設(shè)備無法開機。該次在一家大型造紙企業(yè)，就出現(xiàn)了紙機烘缸非傳動側(cè)軸軸承位磨損問題。導致設(shè)備無法開機，軸承由于長時間處在磨擦環(huán)境，內(nèi)圈磨損嚴重，軸承溫度過高，保持架失效，軸承座松動等問題。

該次修復的烘缸軸軸承位出現(xiàn)磨損，劃痕明顯，局部有坑洞，后軸肩出現(xiàn)嚴重磨損。最深的磨損部位達到單邊5mm左右。軸面同心度偏離，軸與軸承配合面不足，出現(xiàn)間隙。這樣會造成設(shè)備震動加大，如果不及時停機，軸和軸承之間繼

續(xù)加劇磨損，最后會造成被迫停機。對于設(shè)備的安全造成極高的危險性。若不及時發(fā)現(xiàn)很有可能造成折斷事故，造成不必要的生產(chǎn)和安全事故的發(fā)生。

三、當前烘缸軸軸承位磨損修復解決方案

a：傳統(tǒng)修復工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復。但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。

以上兩種方法都是用金屬修復金屬。無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系。在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對這種高空作業(yè)重載設(shè)備，拆裝極為復雜。消耗大量人力，物力，運輸維修周期長。延誤開機時間，給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：福世藍修復工藝：

利用高分子復合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復周期短。

修復依據(jù)配合關(guān)系根據(jù)現(xiàn)場拆裝條件，選取模具成型修復工藝進行在線修復工藝。保證修復尺寸、同心度、軸承游隙、過盈尺寸等重要安裝參數(shù)，實現(xiàn)高分子復合材料恢復設(shè)備尺寸的目的，再造軸承位，修舊利廢。

高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間

模具修復示意圖

四、現(xiàn)場進行復合材料修復工藝步驟

本次修復實施方案：（模具修復工藝）

（1）工器具的準備：如專用模具、吊裝工具、磨光機、氣割槍、調(diào)和板、碘鎢燈、無水乙醇等。

（2）軸面處理：安裝模具，檢測模具與軸的配合精度，判斷是否定位準確。設(shè)備表面處理：烤油，使用氣焊槍進行表面烤油（若氣溫度低于15℃，建議烤油時間在20分鐘以上，使軸表面溫度升至30-40℃）。打磨，使用磨光機（砂輪片）快速打磨氧化的軸表面。清洗，使用無水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸表面。

（3）空試模具：空試達標后，模具內(nèi)表面涂抹803脫模劑，晾干待用。

（4）修復材料涂覆：將福世藍高分子復合材料2211F用力、均勻的涂抹至待修復表面，盡量減少氣泡，保證材料的致密性，整體涂抹均勻。

（5）模具修復：安裝模具，固定螺栓并緊固，等待材料固化成型。

（6）修復完成：材料固化后拆卸模具，測量修復精度，并去除多余材料。

（7）回裝軸承：再次涂抹一層2211F高分子復合材料，隨即將軸承以及脹緊套安裝到位，測量游隙，達到安裝要求。

五、修復應(yīng)用案例圖片

六、復合材料技術(shù)總結(jié)

福世藍技術(shù)充分利用高分子復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復難題，保證了設(shè)備的正常運行。工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。