排針排母連接器應用廣泛，常見于電路板。質(zhì)量是影響電氣性能和工藝流程的基本因素。常見的質(zhì)量問題有針孔缺陷、平整度不合格、留著率不足、膠料不符合耐溫標準等。那么，康瑞連接器廠家就來和大家一起了解一下排針排母連接器質(zhì)量以及如何保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

1.在生產(chǎn)過程中，缺針排針排母需要經(jīng)過組裝工序，會出現(xiàn)線跡現(xiàn)象。如何保證劣質(zhì)產(chǎn)品不流入客戶手中，是影響企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的關鍵因素之一。雖然每個產(chǎn)品都經(jīng)過了全面的檢查，但是視覺疲勞是工人目測無法避免的。普通廠家在機器上增加了漏針主動檢測設備，確保漏針的產(chǎn)品會被篩選出來。機器和人的控制是提高產(chǎn)量的主要途徑。

2.對于平面度不合格的電路板端焊，SMT粘貼是必不可少的工序之一。排針、包母卷、自動貼可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。所以在選擇SMT產(chǎn)品時，Z擔心的是平整度。一旦出現(xiàn)缺陷，產(chǎn)品就會因虛焊而無法導電。重新焊接過程是冗長的，并且增加了成本。

如何保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性？

1.機器夾具的篩選?？刂茒A具調(diào)整平面度到8-10S。當產(chǎn)品順利通過夾具進入管道時，平面度合格。產(chǎn)品粘貼時，平整度不符合要求。放在缺陷區(qū)，檢查完再檢查。

2.儀器的二次檢查。對于不能完成主動機檢，不能通過夾具的產(chǎn)品，使用CCD檢查平面度分析。檢查平整度后，主動進入載帶包裝環(huán)節(jié)。

3.力量不足

保持力是排針排母性能測試中不可忽視的問題，但往往會造成嚴重的質(zhì)量事故。比如匯流條膠芯與端子的緊固力不足，在焊接PCB時很難發(fā)現(xiàn)。一旦與匯流條的對接焊接完成，如果焊接完成并插入?yún)R流條，匯流條膠芯會全部被帶出，PCB上只剩下匯流條端子。這批不良行為將給企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。

如何控制這個環(huán)節(jié)？端子或膠芯生產(chǎn)出來后，先進行匹配，測試握持力和插拔力是否在合理范圍內(nèi)，測試合格后才能入庫。產(chǎn)品組裝時，對一個巡視產(chǎn)品的三個抽樣步驟進行嚴格的留樣和插件測試，并做好詳細的數(shù)據(jù)記錄，產(chǎn)品出廠前要逐層測試。

4.目前常用PBT、PA6T、PA9T、LCP作為高溫排針的塑料原料。其中PBT只適合過波峰焊，PA6T、PA9T、LCP三種型號的焊機都可以過波峰焊和過回流焊。產(chǎn)品貼片一定要回流焊，所以客戶要樣品的時候你一定要了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫原料，過爐時也會出現(xiàn)膠芯變形、發(fā)泡等問題。為什么？

原因之一是PA6T、PA9T、LCP材料生產(chǎn)后三三個月不使用，材料受潮會導致焊接時發(fā)泡變形。因此，當塑料原料存放1~3個月未使用時，需要再次烘烤，并進行回流焊測試，以確認是否有變形或起泡現(xiàn)象。合格后才能正常發(fā)貨。

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審核編輯 黃昊宇