松下面向新聞媒體公開了該公司生產(chǎn)筆記本電腦的神戶工廠。該工廠的特點是，除了生產(chǎn)工序外，還有配置（構(gòu)成及環(huán)境的設(shè)定）工序，并且設(shè)置了修理中心和呼叫中心，統(tǒng)一管理整個產(chǎn)品價值鏈。

　　神戶工廠負責(zé)生產(chǎn)松下的 “Let‘snote”和“TOUGHBOOK”兩個系列的筆記本電腦。松下沒有公布產(chǎn)能，不過預(yù)計2011財年（2011年4月～2012年3月）該公司的筆記本電腦銷量為74萬臺左右，而其中大部分是在神戶工廠生產(chǎn)的（部分面向海外的產(chǎn)品在***生產(chǎn)）。

　　神戶工廠的概要

　　位于神戶市西區(qū)的西神工業(yè)園區(qū)。從神戶市營地鐵西神山手線的西神中央車站開車約10分鐘即可到達。

　　生產(chǎn)工序主要由主板制造和主板組裝構(gòu)成。據(jù)松下介紹，通過在一個樓層統(tǒng)一部署兩個工序，盡量減少了工序間的半成品。實際上，現(xiàn)場基本看不到存放半成品的場所。

　　工廠內(nèi)的指南

　　二樓從事生產(chǎn)工序，一樓從事生產(chǎn)以外的工序。

　　通過QR碼實現(xiàn)可跟蹤性

　　主板制造工序的順序如下：在電路板上印刷QR碼→印刷焊錫膏→印刷芯片元件→驗證焊錫量和元件安裝精度→安裝大型元件→在回流爐中焊接→自動檢查安裝品質(zhì)。通過印刷QR碼，能統(tǒng)一管理在哪塊電路板上安裝了哪種元件等信息以及各工序的品質(zhì)信息等，實現(xiàn)了可跟蹤性。

　　主板制造工序中使用的貼片機和檢查機大部分都是松下制造的。對此筆者詢問了解說員，得到的回答是：“我們對品質(zhì)和精度有信心，所以使用了自主生產(chǎn)的設(shè)備”。

　　筆記本電腦配備的主板上的元件

　　主板制造工序

貼片機和回流爐成排擺放

　　主板上印刷的QR碼

　　紅色方框圈起來的部分是QR碼。由此實現(xiàn)了可跟蹤性。

　　通過機器人自動化，24小時運轉(zhuǎn)

　　在主板制造工序和組裝工序之間，還有一道驗證完成主板工作情況的FBT（Function Board Test）工序。該FBT工序的作業(yè)（在檢查機上裝卸主板等）主要由工人負責(zé)，不過部分機型目前正在挑戰(zhàn)機器人化。比如，通過為6軸垂直多關(guān)節(jié)型機器人安裝內(nèi)置力傳感器的機械手，相應(yīng)機型的FBT工序幾乎全部實現(xiàn)了自動化作業(yè)。由于主板的工作測試需要花費較長時間，F(xiàn)BT工序的前后工序容易積存半成品。而通過導(dǎo)入可24小時工作的機器人，大幅減少了半成品積存造成的浪費。

　　6軸垂直多關(guān)節(jié)型機器人是從外部采購的，不過機械手等機器人機身以外的部分基本都是由松下生產(chǎn)的。據(jù)神戶工廠廠長清水實（松下AVC網(wǎng)絡(luò)公司商務(wù)解決方案事業(yè)集團IT產(chǎn)品業(yè)務(wù)部產(chǎn)品中心主任）介紹，該工廠在松下集團中較早導(dǎo)入了單元生產(chǎn)等，具有積極采用新技術(shù)和新方法的傳統(tǒng)。機器人FBT工序自動化也始于具有這種傳統(tǒng)的神戶工廠。

　　通常的FBT工序

　　由工人在檢查機上裝卸主板等。

　　采用機器人的FBT工序

　　6軸垂直多關(guān)節(jié)型機器人幾乎承擔(dān)了全部作業(yè)。

　　利用自主生產(chǎn)的機械手工作

　　通過使用配備了力傳感器的機械手，還可完成細微的作業(yè)。

　　按照工序劃分“區(qū)域”

　　組裝工序按照液晶面板（LCD）組裝→機身組裝→完成檢查的順序進行。各機型按照這些工序劃分成小“區(qū)域”，工人聚集在特定區(qū)域完成各自的作業(yè)。神戶工廠的組裝工序主要由計件工人完成，以小區(qū)域或機型為單位將作業(yè)委托給工人。組裝工序結(jié)束后，會對所有已經(jīng)成為成品的個人電腦運行情況進行驗證，如果沒有問題便進行包裝和供貨準備。

　　組裝工序

　　從上而下依次為“LCD組裝”、“機身組裝”、“完成檢查”。對產(chǎn)品的所有運行狀況進行驗證的情況很少見。（點擊放大）

　　品質(zhì)保障體制嚴格

　　神戶工廠內(nèi)擁有用來確保品質(zhì)的設(shè)備。比如用來驗證在不同環(huán)境下的耐久性的“環(huán)境試驗室”、驗證電磁波影響的“電波暗室”（高10m）等。在工廠中建設(shè)電波暗室的情況很少見。

　　環(huán)境試驗室

　　試驗室中擺放著可再現(xiàn)多種環(huán)境條件的試驗裝置。

　　
電波暗室的外觀

　　在從事生產(chǎn)工序等的廠房旁邊。

　　電波暗室的內(nèi)部

　　可根據(jù)不同國家和地區(qū)的法令進行試驗。

　　環(huán)境試驗室中設(shè)置有以下5種試驗裝置：（1）恒溫恒濕槽、（2）步入式恒溫恒濕試驗室（Walk-in Chamber）、（3）加速試驗裝置、（4）復(fù)合沖擊試驗裝置、（5）防水試驗裝置。（1）是可自由設(shè)定槽內(nèi)溫度和濕度的試驗裝置，以此“能夠再現(xiàn)全球所有的環(huán)境”（該公司解說員）。（2）的功能與（1）相同，不過工人可以進入其中作業(yè)。（3）通過以短周期切換高溫環(huán)境和低溫環(huán)境，進行加速壽命試驗。（4）用來測試對振動等物理性外在因素的耐性。（5）如字面意思一樣，用來驗證耐水性。另外，還有不同于（4）的專業(yè)進行跌落試驗的房間和試驗裝置。試驗裝置大多是日本ESPEC公司的產(chǎn)品。

　　步入式恒溫恒濕試驗室

　　工人可進入其中作業(yè)的大型恒溫恒濕槽?！?/p>

　　
防水試驗裝置

　　照片中正在對“TOUGHBOOK”進行試驗。根據(jù)不同機型在不同條件下進行試驗。

　　跌落試驗裝置

　　跌落試驗主要用來（1）驗證機殼的耐沖擊性、（2）驗證在開機狀態(tài)下跌落是否也沒有問題。（1）重點觀察“6面”、“8角”、“12棱”。

　　預(yù)測故障的發(fā)生

　　除了這些生產(chǎn)工序外，神戶工廠還從事配置工序，并設(shè)有修理中心和呼叫中心等。該工廠的優(yōu)勢是，除了價值鏈中的“生產(chǎn)”外，還提供“服務(wù)”。

　　配置工序主要是根據(jù)客戶要求定制筆記本電腦的構(gòu)成和環(huán)境。松下的筆記本電腦客戶多為法人。一般情況下，法人PC的配置由銷售代理商負責(zé)。不過，為了能讓客戶真正買到滿足自己所需性能參數(shù)的PC，該公司的PC配置也在工廠內(nèi)進行。配置相關(guān)的信息相當于客戶的機密信息，因此不但針對配置工序的工人實施了特別的信息管理教育，還對保管信息的服務(wù)器機房進出情況進行嚴格管理。

　　配置工序

　　接受過信息管理教育的工人根據(jù)客戶要求進行定制。

　　修理中心應(yīng)用了能在短時間內(nèi)找到故障原因的系統(tǒng)，以及根據(jù)各種信息預(yù)測故障發(fā)生的系統(tǒng)。特別是后者，“實現(xiàn)了以前就有的構(gòu)想”（松下的清水）。通過用自主算法分析從各生產(chǎn)工序獲得的信息以及呼叫中心收到的客戶投訴信息，能早期發(fā)現(xiàn)故障前兆?！皩⒋饲胺e累的經(jīng)驗和技能用于算法中花費了大量時間”（清水）。因此，通過投訴報告的格式統(tǒng)一化和投訴處理用語的定義明文化，提高了預(yù)測精度。（記者，高野 敦，《日經(jīng)制造》）

　　修理中心和呼叫中心的聯(lián)動示意圖

　　由于是在同一個工廠內(nèi)，便于共享客戶投訴的內(nèi)容

　　品質(zhì)管理系統(tǒng)

　　通過上述可跟蹤性相關(guān)的系統(tǒng)（左）和預(yù)測故障發(fā)生的系統(tǒng)（右）雙管齊下管理品質(zhì)。

　　新產(chǎn)品的首次發(fā)貨儀式

　　員工們拍打三三七拍子打氣助威

　　在面向新聞媒體公開工廠的2012年2月8日，還為“Let’snote”舉行了新產(chǎn)品發(fā)貨儀式。在裝車前，神戶工廠的員工們拍打著三三七拍子打氣助威。舉行發(fā)貨儀式的16時左右，神戶市的氣溫為4.2℃。

　　出發(fā)前

　　由高管們裝上最后的貨物。

　　開始發(fā)貨

　　卡車朝著代理店和量販店的倉庫出發(fā)了。

　　相繼開往目的地

　　數(shù)輛卡車分別朝著目的地進發(fā)。