剝頭長(zhǎng)度

所有端子在第一次壓著時(shí)，都需設(shè)定合理的剝頭長(zhǎng)度，以避免壓著不到位和芯線(xiàn)外露太長(zhǎng)現(xiàn)象。

剝頭長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)根據(jù)端子的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)設(shè)定，有時(shí)候還需要考慮外露的芯線(xiàn)是否與相配的針座有影響。

端子剝頭長(zhǎng)度的設(shè)定方法：

　　切線(xiàn)長(zhǎng)度和成品長(zhǎng)度

切線(xiàn)長(zhǎng)度的設(shè)定，要以實(shí)際生產(chǎn)為依據(jù)，切線(xiàn)長(zhǎng)度和成品長(zhǎng)度需注意其公差問(wèn)題。

在工藝文件中，對(duì)一般情況的長(zhǎng)度公差有所說(shuō)明，當(dāng)成品長(zhǎng)度超過(guò)1000mm時(shí)，成品長(zhǎng)度的正公差，應(yīng)該根據(jù)1000±10的1％來(lái)設(shè)定，當(dāng)成品長(zhǎng)度為50000時(shí)，公差應(yīng)設(shè)定為：＋500／－100，而切線(xiàn)長(zhǎng)度的公差也需適當(dāng)調(diào)整，不能不管多長(zhǎng)，其公差都設(shè)定為±2。

　　尾部處理

電線(xiàn)的尾部處理可分為：搪錫、捻線(xiàn)搪錫、半剝、及其它特殊處理（如尾部打彎）。

客戶(hù)尾部處理后，有兩種使用可能：

1、直接插入PCB板孔，此時(shí)對(duì)搪錫后的OD有要求；需確定PCB板尺寸；

2、可能與其它元器件焊接，此時(shí)搪后的OD要求可適當(dāng)放寬。

繪圖前，如遇有尾部剝頭搪錫的，必須與客戶(hù)確認(rèn)以下三點(diǎn)：

①客戶(hù)尾部為哪種方式？直接插入PCB板孔，還是與其它元器件焊接？

②如果直接插入PCB板孔，其PCB板孔的大小具體為多少？以此決定是否需要進(jìn)行捻線(xiàn)。

③原則上3mm以下的剝頭，因?yàn)椴焕谶M(jìn)行半剝，所以一般不捻線(xiàn)，在處理此類(lèi)尾部剝頭時(shí)，需與客戶(hù)確認(rèn)其尾部搪錫后的芯線(xiàn)OD大小，如客戶(hù)對(duì)尾部搪錫后的OD尺寸無(wú)要求時(shí)，直接按要求尾部浸錫標(biāo)準(zhǔn)將搪錫后尺寸標(biāo)注在圖紙上。

　　屏蔽線(xiàn)加工方法

1、常規(guī)客戶(hù)的屏蔽線(xiàn)加工方法參見(jiàn)《屏蔽線(xiàn)修剪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

2、屏蔽線(xiàn)屏蔽層結(jié)構(gòu)超出端子壓著范圍時(shí)，需對(duì)屏蔽層進(jìn)行修剪，修剪時(shí)，以端子壓著的最大電線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。

3、帶鋁箔的屏蔽線(xiàn)，不能用水煮收縮。

　　排線(xiàn)加工方法

1、排線(xiàn)的分線(xiàn)長(zhǎng)度，如客戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，成品長(zhǎng)度100mm以下的，分線(xiàn)長(zhǎng)度控制在20±5m以?xún)?nèi)，成品長(zhǎng)度100mm以上的，分線(xiàn)長(zhǎng)度控制在30±5mm以?xún)?nèi)。

2、UL2651 TS線(xiàn)，UL20080軟排線(xiàn)，尾部不宜進(jìn)行捻線(xiàn)搪錫作業(yè)，因?yàn)閁L2651與UL20080電線(xiàn)的PVC絕緣層與銅絲之間不完全成圓形，且不好進(jìn)行半剝留膠作業(yè)，故不宜進(jìn)行捻線(xiàn)搪錫作業(yè)；如果客戶(hù)尾部需插入PCB板時(shí)，推薦使用UL2468 UL2651 TC線(xiàn)。

3、帶間距TC排線(xiàn)，尾部脫皮后，可代替SAN，SCN等尖頭端子。

　　LVDS線(xiàn)切線(xiàn)長(zhǎng)度設(shè)定方法

因LVDS線(xiàn)一般使用小間距多P位的塑殼，故在設(shè)計(jì)散線(xiàn)切線(xiàn)長(zhǎng)度時(shí)，需考慮吊頸現(xiàn)象。

以成品長(zhǎng)度為300mm，兩端各進(jìn)入塑殼3mm的30P塑殼為例。

　　雙排塑殼設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

1、電線(xiàn)選用時(shí)，盡量選用排線(xiàn)；

2、如客戶(hù)一定要使用單線(xiàn)時(shí)，盡量設(shè)計(jì)成不同的顏色，以方便裝配；

3、雙排塑殼的圖紙相對(duì)需統(tǒng)一格式；

4、作圖時(shí)，需注意客戶(hù)提供圖面的雙排塑殼腳位的排列方法，先與客戶(hù)確認(rèn)排列方法，以免出現(xiàn)腳位不對(duì)應(yīng)現(xiàn)象（特別是杜邦類(lèi)雙排）。

線(xiàn)路板端子設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、線(xiàn)路板端子，指直接插入PCB板的端子、管形端子、針形端子等；

2、線(xiàn)路板端子設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，需與客戶(hù)確認(rèn)其PCB板的尺寸大小；

3、線(xiàn)路板端子設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，必須標(biāo)注壓著后的壓著寬度，此寬度除與端子適合PCB板的孔徑大小有關(guān)，還與客戶(hù)實(shí)際的PCB板孔徑有關(guān)，所以作圖前，先與客戶(hù)確認(rèn)其PCB板孔徑的大小，并標(biāo)識(shí)在圖紙上；

4、此類(lèi)端子，在設(shè)計(jì)時(shí)，需與客戶(hù)確認(rèn)其外形是否有要求？有些是客戶(hù)提供的樣品，需與客戶(hù)確認(rèn)其壓著后外形是否需與客戶(hù)的一樣。

　　線(xiàn)夾端子設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

同一位置上的線(xiàn)夾端子需錯(cuò)開(kāi)20mm以上的距離，以防止相互短路。

　　端子壓著設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

端子與電線(xiàn)匹配，一般需按照端子的壓著范圍來(lái)設(shè)定，注意端子所適用的電線(xiàn)絕緣外徑大小。

當(dāng)端子選用超標(biāo)時(shí)，有四種解決方案：

1、更改端子型號(hào)，選用適用電線(xiàn)規(guī)格的端子；

2、更改電線(xiàn)規(guī)格，以適用端子的壓著范圍；

3、電線(xiàn)偏小時(shí)，可將芯線(xiàn)對(duì)折后壓著，加工成本高；

4、電線(xiàn)偏大時(shí)，可將脫去絕緣處膠皮，壓著后包熱縮管

以上任何一種方案，均需與客戶(hù)確認(rèn)。

端子剖面在以下情況下進(jìn)行：

1、客戶(hù)要求時(shí)；

2、新端子選用時(shí)；

3、新刀模制作后；

4、大電流端子；

5、汽車(chē)線(xiàn)束上的所有端子；

6、其它特殊類(lèi)端子。

剖面的判斷標(biāo)準(zhǔn)，一般參考公司內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)（即AMP標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)客戶(hù)有不同標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需與之討論標(biāo)準(zhǔn)差異點(diǎn)可能引起的隱患。

　　注塑件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

膠料常見(jiàn)材質(zhì)

設(shè)計(jì)時(shí)注意：

1、膠料的選用符合客戶(hù)產(chǎn)品的要求（如耐溫、耐磨、耐腐蝕等）；

2、注塑件的尺寸需由客戶(hù)提供，或提供樣品；

3、注塑成型后的尺寸控制；

4、注塑件成型機(jī)的選用；

5、注塑件的工藝控制（如新料與回料的配比、色母的配比、烘料時(shí)間、成型溫度、冷卻時(shí)間等）。

技術(shù)文件更改通知單處理注意事項(xiàng)

　　ECN變更注意以下幾點(diǎn)：

1、有完整清晰的ECR需求（包括變更方式、訂單號(hào)碼、物料調(diào)查）。

2、ERP“使用中”需在圖紙上即時(shí)去掉，并在備注中注明變更原因、日期、工號(hào)、“使用中”開(kāi)啟時(shí)，原則上需由停用人開(kāi)啟，或需與停用人確認(rèn)詳細(xì)情形后再開(kāi)啟。

3、立即變更的ECR，需在2個(gè)小時(shí)之內(nèi)將圖紙和ECN發(fā)放到車(chē)間。

4、ECN的實(shí)施日期應(yīng)根據(jù)ECR上的要求來(lái)寫(xiě)，而不能簡(jiǎn)單的寫(xiě)“自然變更”或“立即變更”。