一、固含量與粘度對(duì)漿料穩(wěn)定性的影響

　　固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

　　影響漿料粘度的因素：攪拌漿料的轉(zhuǎn)速、時(shí)間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結(jié)劑出現(xiàn)凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團(tuán)聚也可能使粘度增加。

　　粘度不同對(duì)電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下，在充電過程中負(fù)極會(huì)局部析鋰，循環(huán)越來越差。

　　漿料粘度本身不會(huì)影響電芯的性能，但對(duì)漿料穩(wěn)定性有較大影響，且粘度會(huì)導(dǎo)致涂布種種問題，漿料粘度的調(diào)整，是需要根據(jù)材料的性能特性及涂布機(jī)的性能來設(shè)定調(diào)整。

　　上圖比較了負(fù)極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩(wěn)定性，經(jīng)比較從圖3可見，對(duì)于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩(wěn)定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內(nèi)，固含量越大，漿料穩(wěn)定性越好，但漿料粘度過大，在后續(xù)涂布時(shí)容易產(chǎn)生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負(fù)極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

　　二、電池漿料固含量測(cè)定儀

　　A、儀器特點(diǎn)

　　檢測(cè)速度快，只需幾分鐘，創(chuàng)行業(yè)之最；

　　采用最新一代傳感技術(shù)，快速、簡(jiǎn)便，一鍵式操作;

　　操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作模式，無(wú)可動(dòng)部件；

　　關(guān)鍵零部件均采用純進(jìn)口高端材料，以保證產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；

　　零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無(wú)易耗品，樣品盤克循環(huán)利用；

　　采用特質(zhì)的環(huán)形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；

　　B、使用注意事項(xiàng)

　　1.在測(cè)定水分過程中，一定要避免震動(dòng)，加熱筒下端缺口不能迎風(fēng)擺放。

　　2.測(cè)定樣品在稱量盤中堆積一定要平整，堆積面積盡量布滿稱盤底面，堆積厚度應(yīng)盡量薄，利于水分完全蒸發(fā)。

　　3.在測(cè)定水分過程中，不能用手去摸加熱筒，嚴(yán)禁敲擊或直接振動(dòng)工作臺(tái)面。

　　4.由于該儀器稱重系統(tǒng)為精密設(shè)備，尤其傳力部分特別怕重壓，沖擊，因而在每次取，放稱量盤時(shí)盡量用托架，若用手進(jìn)行取，放稱量盤應(yīng)輕取，輕放。

　　5.測(cè)定完成后，馬上取下稱量盤必須用托架，以免燙手。托架在放入儀器中不應(yīng)碰到稱重支架與稱量盤。

　　6.測(cè)定后須待稱量盤完全冷卻后，再放入下一個(gè)試樣。