板型檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)的檢測(cè)冷熱軋板帶的加工形變，與軋機(jī)聯(lián)動(dòng)可以及時(shí)的調(diào)整軋輥工作方式，極大的提高冷熱軋板帶行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和自動(dòng)化生產(chǎn)程度。

　　在熱軋工藝中，由于受溫度等條件的限制，板型檢測(cè)主要采用非接觸的方式，非接觸式板型檢測(cè)是指在傳感器與板材不接觸的條件下檢測(cè)出板材外型。當(dāng)前其采用的檢測(cè)方法主要有：電磁法、測(cè)振法、測(cè)撓度法、彈性輥?zhàn)兾粶y(cè)距法以及機(jī)器視覺(jué)法等。

　　通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員的交流得知，當(dāng)前板型的檢測(cè)主要依賴人工，由工作人員在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)肉眼來(lái)對(duì)板型進(jìn)行觀察，然后給出判斷。這樣就存在著如下問(wèn)題：工作條件惡劣?，F(xiàn)場(chǎng)的溫度、粉塵、噪音等對(duì)人身體造成很大的傷害；自動(dòng)化程度低；檢測(cè)精度及一致性差；無(wú)法對(duì)板型數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄等問(wèn)題；本次改造希望達(dá)到：

　　1． 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，代替人工；

　　2． 對(duì)板型進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，擬合出板型曲線；

　　3． 系統(tǒng)能精確給出鐮刀彎等數(shù)據(jù)；

　　4． 對(duì)板型數(shù)據(jù)上傳到現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，提供共享；

　　5． 建立板型數(shù)據(jù)庫(kù)，并且存儲(chǔ)；