鍋爐爆炸事故分析
130t/h循環(huán)流化床鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓爐。2005年8月投產(chǎn)運行。設計煤種為褐煤。發(fā)熱量 ：12840KJ/Kg。屬于低硫煤。入料粒度0～8㎜。床下熱煙氣發(fā)生器點火方式。冷態(tài)最低流化風量31000㎡/h。一次風機開度32%。電流：57A。爐膛高：14500mm，寬：7730mm，深 ：3730mm。頂部標高：34.6m。布風板標高：5m。爐前布置三臺給煤機。分離器布置在爐膛和尾部煙道之間。前墻寬大，是受力的薄弱點。 此次事故發(fā)生在DCS系統(tǒng)死機后重新啟爐過程中。過程如下：
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2007年4月5日零點班。當時煤質(zhì)很差，偏離設計煤種較多。左、右兩塊氧量表左側失靈多日。僅靠右側一塊監(jiān)測。6時許，DCS系統(tǒng)死機。立即手動停爐。放掉返料，通風后停風機。半小時后，系統(tǒng)恢復。當時床溫740度，呈下降趨勢。氧量21。廠長令壓火。啟引風機、一次風機（開度：30～34。風量30000。）通風后。啟2#給煤機給煤。2min床溫下降變緩，氧量下降至20不變。（判斷：給煤量不足）增大給煤量1min后恢復。觀察氧量仍不變。床溫趨于平緩略降。又增大給煤一次。氧量仍沒有變化。立即停止壓火操作。通風10min后依次停各風機。匯報。聯(lián)系熱控人員處理。（整個過程有領導A在場）

白班接班后，9時50分。司爐接到點爐令。遂啟引風機、一次風機（開度：16～25。風量：25000）、給煤機（幾乎沒經(jīng)通風，正常風門還沒全打開。床溫430度的情況下）給煤。氧量不變 、床溫下降。經(jīng)改變風量（開關一次風門。最大不過30000），三次增煤（合計12min有余）后見無著火跡象。（無通風）便（10時20分）投油槍。10時50分。在增加一次風時（開度由16猛增至34）爐膛發(fā)生爆炸。鍋爐前墻嚴重變形。四根橫梁向外拱出10－15㎝。布風板和爐墻出現(xiàn)裂縫。分離器內(nèi)有部分澆筑料脫落。事故造成停爐兩天（迫于形勢）。簡單處理后啟動。（有計劃一周后停爐臨檢）。（整個過程領導A仍在場）

此次事故產(chǎn)生爆炸的直接原因是爐膛內(nèi)積累了大量可燃氣體。分析整個過程可知，引起可燃物在爐內(nèi)積累的原因有以下幾個方面：

（1）前一個班壓火時給煤量過大。由于單側氧量表突然失靈。給操作人員造成誤判斷。又是在事故狀態(tài)下受命于廠長而進行的一次壓火操作。床溫基礎低，煤質(zhì)差，入料粒度大。

?（2）啟動前和點火失敗后重新啟動時，沒有進行爐膛充分吹掃。爐膛吹掃是防止爐膛內(nèi)可然物積累的有效措施。

（3）啟動加熱過程中稀相區(qū)通風不足，引風量太小，使可燃物滯留其中。在點火時為節(jié)省燃料，加快啟動速度。一次風量一般控制在臨界流化風量的80%。這時，可適當投二次風增加稀相區(qū)通風，防止可燃物積累，同時保護二次風口。如果風量太小可燃物很容易滯留在爐內(nèi)。故單靠降低一次風和關小引風進行點火是很危險的。

（4）向爐內(nèi)不適當給煤，壓火不成后，含煤床料未及時更換，而再次啟動時又向爐內(nèi)給煤，造成積煤過多。爐內(nèi)存有大量的煤或煤粉，啟動時，細煤粉上升到稀相空間，床中大顆粒受熱，揮發(fā)份析出，在風量不足時，積累到危險程度。當床溫達到可燃物閃點時或猛加一次風使火星進入稀相區(qū)時便產(chǎn)生爆炸。爐內(nèi)積累大量可燃物和通風不足是產(chǎn)生爆炸的根本原因。

（5）操作人員經(jīng)驗不足，對爐內(nèi)情況分析不足。在床溫低于熱啟動溫度（600度）時，不進行通風、投油重新啟動操作，仍進行熱啟動。（不排除有領導現(xiàn)場指揮的可能）