射頻作為無源器件的一個重要組成部分，具有良好的寬帶傳輸特性及多種方便的連接方式，因而被廣泛應(yīng)用于測試儀器、武器系統(tǒng)、通訊設(shè)備等產(chǎn)品當(dāng)中。由于射頻同軸連接器的應(yīng)用幾乎滲透到國民經(jīng)濟的各個部門，其可靠性也越來越引起人們的關(guān)心和重視。本文針對射頻同軸連接器失效模式進行了分析，并就如何提高其可靠性進行了討論。射頻同軸連接器的品種雖然很多，但無論是螺紋連接型如：N型、SMA、3.5mm，卡口連接型如：BNC、C，還是推入連接型如：SMB、SSMB、MCX其連接原理大體相同。下面以N型連接器為例，就其失效形式及提高可靠性的方法展開分析。圖0-1 是N型連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　N型連接器對連接好后，連接器對的外導(dǎo)體接觸面（電氣和機械基準(zhǔn)面）依靠螺紋的拉力相互頂緊，從而實現(xiàn)較小的接觸電阻 （＜5mΩ）。插針內(nèi)導(dǎo)體的插針部分插入插孔內(nèi)導(dǎo)體的孔內(nèi)，并通過插孔壁的彈性保持兩個內(nèi)導(dǎo)體在插孔內(nèi)導(dǎo)體的口部良好的電接觸（接觸電阻《3mΩ）。此時插針內(nèi)導(dǎo)體的臺階面與插孔內(nèi)導(dǎo)體端面并未頂緊，而是留有《0.1mm的間隙，這個間隙對同軸連接器的電氣性能和可靠性有重要影響。N型連接器對的理想連接狀態(tài)可歸納為以下幾點：外導(dǎo)體的良好接觸、內(nèi)導(dǎo)體的良好接觸、介質(zhì)支撐對內(nèi)導(dǎo)體的良好支撐、螺紋拉力的正確傳遞。以上連接狀態(tài)一旦發(fā)生改變將導(dǎo)致連接器的失效。下面我們就從這幾個要點入手，對連接器的失效原理進行分析，從而找到提高連接器可靠性的正確途徑。

　　1、外導(dǎo)體的不良接觸導(dǎo)致的失效

　　為保證電氣和機械結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，外導(dǎo)體接觸面之間的力一般都很大。以N型連接器為例，當(dāng)螺套的擰緊力矩Mt為標(biāo)準(zhǔn)的 135N.cm時，由公式Mt=KP0×10-3N.m（K為擰緊力矩系數(shù)，此處取K=0.12），可以計算出外導(dǎo)體受到的軸向壓力P0可達 712N，如果外導(dǎo)體的強度較差，就有可能造成外導(dǎo)體連接端面磨損嚴(yán)重甚至變形潰縮。例如SMA連接器陽頭外導(dǎo)體連接端面的壁厚較薄，僅0.25mm，所用材料多為黃銅，強度較弱，連接力矩稍大，連接端面就可能被過度擠壓產(chǎn)生變形，損壞內(nèi)導(dǎo)體或介質(zhì)支撐；且連接器外導(dǎo)體的表面通常都有鍍層，較大的接觸力會破壞掉連接端面的鍍層，導(dǎo)致外導(dǎo)體之間的接觸電阻增大，連接器電氣性能下降。另外如果射頻同軸連接器的使用環(huán)境比較惡劣，一段時間后，外導(dǎo)體的連接端面上就會沉積一層灰塵，這層灰塵使外導(dǎo)體之間的接觸電阻激增，連接器的插入損耗變大，電氣性能指標(biāo)下降。改進措施：要避免連接端面變形或過度磨損導(dǎo)致外導(dǎo)體不良接觸，一方面我們可以選用強度更高的材料來加工外導(dǎo)體，如青銅或不銹鋼；另一方面也可以加大外導(dǎo)體連接端面的壁厚，以增加接觸面積，這樣在施加同樣連接力矩的情況下，外導(dǎo)體連接端面單位面積上的壓力就會減小。如一種改進型的SMA同軸連接器（美國SOUTHWEST公司的SuperSMA），其介質(zhì)支撐的外徑由普通SMA的Φ4.1mm減小為Φ3.9mm，外導(dǎo)體連接面的壁厚相應(yīng)增大為0.35mm，機械強度提高，從而增強了連接的可靠性。在存放和使用連接器時要保持外導(dǎo)體連接端面的清潔，如上面有灰塵，可用酒精棉球擦洗干凈。需要注意的是擦洗時應(yīng)避免酒精浸到介質(zhì)支撐上，且要等酒精揮發(fā)完畢后才能使用連接器，否則會因為酒精的混入，引起連接器的阻抗改變。