摘 要：設計一款 60KW 的電機驅動控制器，產品的功能、性能及成本等都能達到客戶的需求，還要在市場上有競爭力。根據(jù)客戶要求再開發(fā)一款中型物流車車用電機 控制器，該控制器低壓部分電源為輸入 12V，高壓驅動電路輸入是直流 360V

輸出交 流有效值約 250V，功率 60KW，效率>95%。在控制電路和驅動電路上做了一些優(yōu)化， 超過了預期的設計目標要求

關鍵詞：控制器；IGBT；新能源；旋變解碼芯片

1.引言 

由于有了“15KW 電機控制器”上個項目經驗，產品的功能、性能及成本等都能 達到客戶的需求市場表現(xiàn)也比較優(yōu)越，還為公司爭取到了不錯的名聲和積累了一些 寶貴的關鍵技術。根據(jù)客戶要求

再開發(fā)一款中型物流新能源車車用電機控制器，該控 制器低壓部分電源為輸入 12V，高壓驅動電路輸入是直流 360V,輸出交流有效值約 250V，功率 60KW，效率>95%。無疑該項目難度比 15KW 電機控制器難度大。針對該項 目的設計需求，本人在原有的“15KW 電機控制器”基礎上進行技術上的改進等等， 最終達到客戶的需求和市場的認可

2.關鍵技術

2.1 驅動電路 IGBT 模塊化，減小寄生參數(shù)、實現(xiàn)均流平衡技術

為了能夠使電機控制器達到輸出功率 60KW，用 IGBT 單管并聯(lián)方案很難達到設計 指標本人在方案上采用了 IGBT 模塊化技術。常用的 IGBT 并聯(lián)方案是輸入并聯(lián)，輸 出也并聯(lián)但是它的問題比較多，如：

1、IGBT 的寄生參數(shù)太大，大功率時不可忽略， 增加了設計與生產成本

2、并聯(lián)方案的均流技術不好實現(xiàn)或很難實現(xiàn)，假設 A 和 B IGBT,流過 A 的電流很少

流過 B 的電流較大，長時間工作 B 號 IGBT 燒壞的可能性遠 遠增大，使整車風險性增加

本項目采用的是驅動 IGBT 模塊化方案：三項六橋臂加上 NTC 溫度采樣。該方式的優(yōu)點是：

1、IGBT 寄生參數(shù)大大減小

2、不存在均流問 題

3、晶圓旁邊或內部集成了 NTC 溫度采樣，IGBT 保護更齊全、更安全

4、驅動 電路更安全、更簡單。從圖 2 和圖 4 可以看出需要注意的問題：

1、分立器件插件器件特別多，貼片后需要波峰焊，貼片工藝難度增大，成本增 加

 2、分立器件散熱結構件比較復雜，裝配難度增加。

3、分立器件寄生參數(shù)比較大，PCB LAYout 布局等等比較復雜

耐壓、電流、高 壓隔離、驅動能力、EMI 問題都要考慮進去，布線更難

4、由于器件比較多，特別插件器件多，低壓信號和高壓信號不能更好的隔離

 布線難度增加，插件器件多導致散熱主要通過控制器殼體進行散熱，控制器結構難度 增加

圖 1 為三個英飛凌單管（型號：IGBTFGY120T65SPD-F085）并聯(lián)方案，

它們?yōu)殡?機 H 橋驅動電路三項六橋臂的其中一個橋臂，此方案的優(yōu)點：

1、價格便宜 2、體積 小 3、市場競爭力大

缺點：

1、各單管 IGBT 均流問題不好解決，很容易導致某個管 子過電流過大而燒壞，導致整個驅動系統(tǒng)被燒壞出現(xiàn)異常

2、寄生參數(shù)比較多，比 如寄生電容、寄生電感等等，由于這些寄生參數(shù) IGBT 續(xù)流二極管和 Vce 的尖峰電壓 

不得不考慮進去，這些寄生參數(shù)很容易導致 IGBT 失效

3、支撐 IGBT 的結構體設計 比較復雜，生產組裝工序復雜，測試比較繁瑣，量產效率比較低

4、分立的 IGBT 共需要 18 個,PCBlayout 布局比較復雜，layout 考慮的因素非常多

圖 3 為用英飛凌 IGBT 集成模塊（HPDrive）搭建的電機 H 橋驅動電路，此方案設 計實施的優(yōu)點為：

1、集成化比較高，一個模塊自帶 H 橋的三項六橋臂即 6 各 IGBT 集成在一體并且 晶圓自帶 NTC 負溫度系數(shù)的熱敏電阻可以時刻偵測 IGBT 晶圓內部的溫度。由于集 成度較高，使得驅動電路設計更簡單方面；控制器散熱更優(yōu)越，體積更小為其他整 車部件預留更多的空間，如：BMS、DCDC、高壓配電柜等等

2、寄生參數(shù)比較小，幾乎不受本體寄生參數(shù)的影響，如寄生電容、寄生電感等 等。進一步減小驅動電路設計難度較小的成本實現(xiàn)強大穩(wěn)定的功能，更容易實現(xiàn)穩(wěn) 定、安全、可靠的電機驅動電路

3、Ic 持續(xù)通電流能力比較大可以達到 450A,CE 兩端的電壓可以達到 650V可以 同時滿足新能源乘用車、小型物流車、甚至重卡的需求，即一款控制器電路可以匹配 多種功率的電機大大縮短新項目研發(fā)、調試、試驗、生產等周期。由于不同款的控 制器用的器件、結構件基本相同倉庫物料管理也會更簡單，更容易管控成本，市場 競爭力也會更強

4、散熱問題比較容易解決，IGBT 背面自帶集成散熱片，可以直接扣在控制器外 殼的水槽內散熱不需要做特殊的處理，直接利用整車的現(xiàn)有冷卻液散熱就可以

 5、IGBT 集成度高 PCBlayout 布局比較容易，layout 考慮點減少

 6、交流 2.5KV 的絕緣強度，高功率的密度，做絕緣處理的銅底板

2.2 驅動電路 IGBT 短路保護功能技術

下圖 5 所示，當 IGBT 短路過流時，驅動芯片的 3pin Desat 會提供一個恒流源， 經過電阻 R300高壓隔離二極管 D300,在經過 IGBT 的 CE 流經到驅動芯片的 4pinGND。 直到 IGBT 的 Vce 管壓降到 9v 時此時對去飽和電容進行充電到 9v，芯片內部會做 封波處理以保護 IGBT 防止因為短路過流過熱而燒壞晶圓當去包和電容 C300 升高到 9v 時，驅動芯片 7pin 輸出為低電平，通過三極管搭建的推挽短路上 N 管 Q300 和下 P 管 Q301,去關閉 IGBT。這時，驅動芯片 16pin FLT 故障輸出低電平被激活，送到單片 機處理反饋到新能源整車的 VCU 做下一個動作的處理。驅動芯片輸出 16Pin （FLT） 輸出低電平即封波，此時 IGBT 關閉硬件電路設計去飽和電容 C300 驅動芯片消隱時 間用來為 IGBT 從放大到飽和預留出足夠的時間

消隱時間是由驅動芯片內部一個高 精度的電流源和外部電容 C300 提供的。這個技術的應用保護了控制器即新能源汽 車的核心器件 IGBT 不被燒壞，為整車的安全穩(wěn)定運行提供了保障

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