一、制造系統(tǒng)運(yùn)作管理基礎(chǔ)

　　制造系統(tǒng)是一個物料流動的系統(tǒng)，人、料、物、法、環(huán)管理的本質(zhì)，是組織物料流動，確保產(chǎn)品盡快完工并出運(yùn)至客戶。制造系統(tǒng)這個物料流動系統(tǒng)，有兩個本質(zhì)特征：流動性的制約、變動性的影響。

　　工廠的物料流動有V、A、T、I多種物流形態(tài)，并受到瓶頸產(chǎn)能資源的制約。工廠的物料流動還受到客戶訂單需求的變化、供應(yīng)商來料的變動影響，更會受到工廠內(nèi)部的設(shè)備不良、人員變動、制造質(zhì)量等變動影響，造成產(chǎn)能的波動。

　　人們?yōu)榱藨?yīng)對日益變動的需求（產(chǎn)品壽命周期縮短、產(chǎn)品復(fù)雜度增加、客戶的訂單要求為少量多樣和小訂單化），開發(fā)出了不同的生產(chǎn)運(yùn)行管理技術(shù)：

　　第一，美國發(fā)展出的MRP、MRPII和ERP信息系統(tǒng)

　　MRP技術(shù)較好地建立了成品與在制品、零件之間的因果關(guān)系，在數(shù)量維度具有高精度，但是在時間維度因?yàn)樽儎有缘拇嬖?，只能參考，MRPII的產(chǎn)能維度更是如此（產(chǎn)能與時間正相關(guān)）。

　　第二，JIT

　　在美國制造商致力于MRP、MRP時，日本產(chǎn)生了一種前所未有的制造形式——JIT（準(zhǔn)時制）。JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。

　　JIT在在少量多產(chǎn)個性化得制造策略下產(chǎn)生，符合小場景生產(chǎn)要求。JIT準(zhǔn)時制充分體現(xiàn)了TOC制約理論。