MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，在倉儲管理上面存在著管理等級上的差別，一般來說，ERP系統(tǒng)能夠管理到倉庫當中各種類型物料的總量，以及所有物料的進出情況，但是，ERP系統(tǒng)沒能管理到物料在倉庫當中如何具體存放，也沒能對物料的進出規(guī)則進行有效的管理，比如：先進先出的管理，零散物料先出的管理等等。MES系統(tǒng)恰恰彌補了ERP系統(tǒng)在這方面的不足，從物料進廠檢驗開始，追蹤其入庫，出庫，產(chǎn)線使用消耗，產(chǎn)線剩余返倉，產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題返回供應(yīng)商等等一系列的行為和操作，為物料建立完備的歷史信息檔案，并提供相應(yīng)的查詢和管理方法，滿足用戶在統(tǒng)計和物料追溯方面的各項需求。MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，在實際的運作當中，應(yīng)該采用相互融合的方式進行信息的交流，從最根本上來保證倉儲信息的正確與及時，提高工廠在物料上面的管理水平。

　　MES系統(tǒng)當中對所有的關(guān)鍵物料實施條碼化的管理，并且根據(jù)實際的操作，實時進行匯總之后，傳遞給ERP系統(tǒng)，使雙方都能夠清楚當前倉庫的物料庫存情況，線上累積情況，線上消耗情況，等等信息。另外，MES管理系統(tǒng)根據(jù)一段時間內(nèi)的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，產(chǎn)生物料的需求清單，并對比物料的庫存情況，將物料的短缺信息報告給ERP系統(tǒng)，促使ERP系統(tǒng)能夠快速的做出反應(yīng)，生產(chǎn)物料的請購清單，保證生產(chǎn)的順利進行。