隨著鋼鐵企業(yè)信息化進程的啟動，對基礎(chǔ)自動化的新建和改造變得非常迫切。其核心是基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的建造和底層信息共享模式的設(shè)置。采用現(xiàn)場總線技術(shù)配以基于Web Server 的通用組態(tài)軟件較好地解決了這一問題。通過對基礎(chǔ)自動化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和信息共享模式的研究，給出以燒結(jié)廠為例的實用的三層控制網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)配置。采用基于現(xiàn)場總線Profibus-DP的可編程Wago 現(xiàn)場總線系統(tǒng)構(gòu)成控制網(wǎng)絡(luò)，在燒結(jié)主廠房和配料車間分別設(shè)置控制主站，并設(shè)置混合料、機頭機尾電除塵、篩分、成品整粒等控制子站，通過總線將控制延伸至生產(chǎn)設(shè)備。通過Web服務(wù)器和數(shù)據(jù)服務(wù)器的設(shè)置，既解決了系統(tǒng)的遠程診斷與控制，同時保證了控制網(wǎng)絡(luò)的安全性。實踐表明提高了系統(tǒng)的可靠性和可互喚性，過程數(shù)據(jù)可開放、透明地傳至企業(yè)信息系統(tǒng)。
關(guān)鍵詞：可編程控制器；現(xiàn)場總線；Web Server
通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的自動采集、儲存與實時傳輸，以及生產(chǎn)計劃的自動下達與執(zhí)行，實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)、供、銷的管控一體化，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的實時監(jiān)控，目的是提高效率和減少管理環(huán)節(jié)，強化過程控制。通過對燒結(jié)廠控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其過程數(shù)據(jù)庫的研究，制訂出企業(yè)信息化進程中基礎(chǔ)自動化的改擴建模式。
控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)由三層結(jié)構(gòu)組成：最上層是生產(chǎn)的管理與執(zhí)行系統(tǒng)，主要完成各個生產(chǎn)工藝線的管理以及生產(chǎn)調(diào)度管理，完成生產(chǎn)計劃分解、生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)統(tǒng)計等功能，形成詳細的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)策略和過程策略；中間層為過程監(jiān)控層，完成過程的優(yōu)化操作、統(tǒng)計控制、智能控制、故障診斷、安全監(jiān)測、過程仿真等功能；最下層為過程控制與數(shù)據(jù)采集，主要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的檢測與常規(guī)控制功能，如圖1所示。
通過Web技術(shù)的使用（包括TCP/IP協(xié)議、統(tǒng)一的瀏覽器、適當?shù)腤eb Server及其與DBMS的接口等），可以使企業(yè)內(nèi)部不同格式的信息統(tǒng)一組織和管理，解決信息共享問題。