乙炔產(chǎn)業(yè)所面臨之問題及解決方案分析

高壓氣體工業(yè)為各種輕重工業(yè)基礎(chǔ)之一，故工業(yè)愈發(fā)達(dá)，對(duì)高壓氣體工業(yè)需求性愈大，氣體產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)產(chǎn)值年約200億新臺(tái)幣，現(xiàn)有高壓無縫鋼瓶130余萬支，其來源有美、日、中國(guó)大陸等。產(chǎn)業(yè)型態(tài)為（一）小型氧氣（GOX）與乙炔制造工廠。（二）空氣分離工廠，變壓吸附設(shè)備（PSA/VSA）及地下氣體管線。（三）氦氣、超高純氣體、混合氣、特殊氣體、電子材料氣體及現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)工廠。

其中乙炔是一種危險(xiǎn)性高的氣體，因其活性強(qiáng)，幾乎可用來制造無限量之有機(jī)化合物，應(yīng)用在工業(yè)上大多以特殊設(shè)計(jì)的管路來輸送氣體。主要用途則系以鋼甁盛裝乙炔與氧氣配合作氣焊、切割、加熱、刮削等作業(yè)，無論輕重工業(yè)均廣泛的被使用。隨著***營(yíng)鋼鐵業(yè)和拆船業(yè)等的蓬勃發(fā)展，乙炔需求量激增，但意外事故頻仍。乙炔產(chǎn)業(yè)意外事故如火災(zāi)、爆炸平均約6件/年其他小事故如泄漏等每月發(fā)生很多次；另外不良鋼甁目前僅集中于廠隅，未有良好回收機(jī)制，而鋼甁內(nèi)含有多孔物質(zhì)，如隨意丟棄，將對(duì)環(huán)境有不良影響。

89年，中華工業(yè)氣體協(xié)會(huì)與遠(yuǎn)榮公司簽訂委托合約，成立***第一家乙炔鋼瓶檢驗(yàn)站，加強(qiáng)生命財(cái)產(chǎn)安全保障。唯因鋼瓶履歷資料不全，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)無法施行，也是工業(yè)安全上的遺珠之憾。為了強(qiáng)化乙炔鋼瓶工業(yè)安全、綠色管理之兩項(xiàng)動(dòng)機(jī)，遠(yuǎn)榮與東捷合作此建置案，期能透過管理制度建立、RFID+B2B技術(shù)應(yīng)用，改善乙炔產(chǎn)業(yè)所面臨之問題。

導(dǎo)入前，氣體廠內(nèi)以存折簿記錄鋼瓶庫(kù)存

情境描述

乙炔鋼瓶現(xiàn)在流通使用的全部數(shù)量約30萬支，遠(yuǎn)榮公司每天進(jìn)出約5000支鋼瓶。鋼瓶自廠外運(yùn)送至廠內(nèi)，守衛(wèi)人員需要抄寫鋼瓶上編號(hào)，再鍵入電腦了解鋼瓶狀況。進(jìn)廠后，當(dāng)鋼瓶秤重時(shí)作業(yè)員也必需將鋼瓶編號(hào)鍵入電腦中，若丙酮重量不足則需補(bǔ)充丙酮，補(bǔ)充完畢后，確定丙酮重量足夠，才可以灌乙炔氣體。灌完氣出貨前需再秤重及輸入瓶號(hào)各一次，出貨時(shí)將瓶號(hào)再抄寫一遍送交守衛(wèi)人員清點(diǎn)，以了解鋼瓶出貨狀況。

各經(jīng)銷商擁有自己之鋼瓶及運(yùn)送車輛，鋼瓶大部分庫(kù)存于氣體廠內(nèi)以存折簿記錄。供貨訂購(gòu)流程仍采傳統(tǒng)電話、傳真聯(lián)絡(luò)方式，每日一趟車至氣體廠載運(yùn)客戶訂購(gòu)之鋼瓶，當(dāng)自有鋼瓶不足因應(yīng)時(shí)，則使用氣體廠之鋼瓶。氣體廠內(nèi)部系統(tǒng)作業(yè)員需以手動(dòng)鍵入鋼甁甁號(hào)，經(jīng)由集線器，再經(jīng)訊號(hào)收集器，傳入電腦，最后資訊匯整至主電腦。氣體廠間互相沒有B2B連線。

圖1、導(dǎo)入前之氣體廠作業(yè)流程

氣體產(chǎn)業(yè)面臨問題

鋼瓶識(shí)別追蹤管理無法落實(shí)

鋼甁缺少一套優(yōu)質(zhì)的識(shí)別方式，因作業(yè)環(huán)境差，使用條碼容易污損破裂實(shí)用性低。乙炔鋼甁上下游間移動(dòng)頻繁，加上各氣體廠資訊系統(tǒng)互不相連，追蹤困難。

鋼甁檢驗(yàn)及安全管理需要加強(qiáng)

鋼甁為乙炔氣體之容器，承受壓力高，危險(xiǎn)性大，使用條件惡劣，在充填、檢驗(yàn)、運(yùn)送各環(huán)節(jié)安全管理需要加強(qiáng)；另鋼瓶履歷數(shù)據(jù)之自動(dòng)化搜集技術(shù)不足，且跨單位之間無法分享資訊，導(dǎo)致鋼瓶履歷資料不全，無法落實(shí)氣密檢驗(yàn)實(shí)施（擔(dān)心發(fā)生爆炸）。

鋼瓶回收管理無法實(shí)施

鋼甁經(jīng)外觀檢驗(yàn)不良，就需停止使用，目前僅能各廠集中收集并沒有實(shí)施回收處理。由于鋼甁內(nèi)含有多孔物質(zhì)，對(duì)環(huán)境有不良影響，目前尚未建立集中處理設(shè)備，容易形成環(huán)保死角。

對(duì)中下游氣體使用量沒有掌控機(jī)制

乙炔氣體供應(yīng)，采用傳統(tǒng)方式交易，待下游電話叫貨，才灌氣送貨，無法巡回送貨節(jié)省運(yùn)輸成本及滿足送貨時(shí)效；另經(jīng)銷商以存折人工記錄方式掌控存放于氣體廠之經(jīng)銷商鋼甁庫(kù)存，但無法了解氣體廠本身庫(kù)存量，無法彈性調(diào)撥鋼瓶以滿足客戶需求變動(dòng)，卻多以大量鋼甁庫(kù)存方式以因應(yīng)客戶需求，增加產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。

導(dǎo)入RFID，鋼瓶庫(kù)存只需以手持式Reader讀取瓶號(hào)

導(dǎo)入RFID應(yīng)用系統(tǒng)作業(yè)流程

從鋼瓶進(jìn)廠＞秤重區(qū)等待秤重＞確認(rèn)丙酮容量＞補(bǔ)充丙酮再秤重＞確認(rèn)丙酮容量才能灌充乙炔氣體＞灌氣完成之后再秤重＞等待出貨清點(diǎn)鋼瓶數(shù)量＞鋼瓶出廠，作業(yè)流程中工作人員只要以手持式Reader讀取鋼瓶瓶號(hào)皆可以得知每支鋼瓶的狀況。

圖2、RFID導(dǎo)入后之氣體廠作業(yè)流程

氣體廠、經(jīng)銷商與直銷客戶B2B作業(yè)模式

氣體廠與經(jīng)銷商、直銷客戶間鋼瓶運(yùn)送流程：

氣體廠將鋼瓶送達(dá)至直銷客戶時(shí)，先將送貨通知傳給客戶，等到貨車到達(dá)客戶端時(shí)，以RFID Reader讀取鋼瓶資訊，回廠到貨時(shí)將資訊上傳至系統(tǒng)進(jìn)行追蹤認(rèn)可；經(jīng)銷商則派貨車載送空瓶給氣體廠，經(jīng)過自動(dòng)點(diǎn)收后，更新經(jīng)銷商在氣體廠鋼瓶庫(kù)存數(shù)量，并回傳空瓶數(shù)量至經(jīng)銷商處，貨車將鋼瓶充完氣的實(shí)瓶運(yùn)回時(shí)，氣體廠經(jīng)過自動(dòng)點(diǎn)收后，將再一次更新鋼瓶庫(kù)存數(shù)量及傳送實(shí)瓶數(shù)量于經(jīng)銷商處，待貨車到達(dá)經(jīng)銷商處卸貨時(shí)，經(jīng)銷商則以RFID Reader讀取鋼瓶資料，并確認(rèn)回覆氣體廠商。

鋼瓶庫(kù)存分享：

經(jīng)銷商可隨時(shí)查詢存放于氣體廠的鋼瓶庫(kù)存量及氣體廠本身自有鋼瓶的庫(kù)存量，此時(shí)經(jīng)銷商可視氣體廠自有鋼瓶為共用庫(kù)存，經(jīng)銷商因應(yīng)客戶變動(dòng)性需求，可以彈性調(diào)撥自有鋼瓶或氣體廠鋼瓶，有助于以較少的自有鋼瓶數(shù)量，滿足客戶需求，達(dá)到營(yíng)業(yè)額提升且可同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本之綜效。氣體廠則透過e化庫(kù)存、RFID鋼瓶進(jìn)出自動(dòng)點(diǎn)收及盤點(diǎn)作業(yè)，以有效管理自有及經(jīng)銷商所寄存之鋼瓶數(shù)量；同時(shí)氣體廠透過e化快速集中訂貨資訊，可推動(dòng)巡回送貨模式，降低運(yùn)輸成本。直銷客戶則可隨時(shí)查詢氣體廠鋼瓶庫(kù)存狀況，并透過e化訂貨，提升采購(gòu)管理作業(yè)效率。

鋼瓶檢驗(yàn)回收流程：

鋼瓶于進(jìn)行氣密耐壓檢驗(yàn)或回收作業(yè)時(shí)，需同步更新Tag里存放資訊及共通應(yīng)用系統(tǒng)資訊，而平臺(tái)將保存鋼瓶完整履歷資料；除可以供使用者透過平臺(tái)查詢相關(guān)資料外，更可因應(yīng)政府主管機(jī)關(guān)及氣體公協(xié)會(huì)需要，提供相關(guān)資訊或線上查詢，達(dá)到平時(shí)可隨時(shí)掌握乙炔鋼瓶檢驗(yàn)情況，減少乙炔事故發(fā)生，落實(shí)鋼瓶安全檢驗(yàn)，達(dá)到工業(yè)安全目的；另針對(duì)不良鋼甁集中處理回收即時(shí)監(jiān)控，有助于綠色管理作業(yè)推動(dòng)，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)。

企業(yè)間鋼甁訂銷貨流程改善（如下圖），經(jīng)銷商各擁有各別鋼甁及運(yùn)送車輛，交易方式不管是氣體廠＞經(jīng)銷商＞客戶或氣體廠＞直銷客戶或遠(yuǎn)榮和桐互相充氣，皆透過氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng)交易。氣體廠擁有自己車子運(yùn)送鋼瓶，主要運(yùn)送對(duì)象是直接客戶。經(jīng)銷商擁也有自己車子運(yùn)送鋼瓶，主要運(yùn)送對(duì)象是一般客戶。

圖3、鋼甁訂銷貨流程（企業(yè)間To-Be）

乙炔鋼瓶檢驗(yàn)回收作業(yè)

乙炔鋼甁檢驗(yàn)及回收流程（如下圖），鋼瓶若有泄漏或外觀不良或檢驗(yàn)日期到期，就送回氣體廠檢驗(yàn)場(chǎng)。鋼瓶檢驗(yàn)查核后將鋼瓶規(guī)格，檢驗(yàn)日期，檢驗(yàn)最新資料經(jīng)B2B傳入氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng)。主管機(jī)關(guān)、經(jīng)銷商或客戶可上網(wǎng)得知鋼瓶檢驗(yàn)情況。以RFID協(xié)助確認(rèn)回收流落于街角之鋼甁，以確保工安及環(huán)保。

圖4、鋼甁檢驗(yàn)及回收流程（企業(yè)間To-Be）

RFID氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃

圖5、系統(tǒng)架構(gòu)示意圖

鋼瓶追蹤管理機(jī)制建立：

針對(duì)乙炔鋼甁移動(dòng)頻繁、追蹤不易之特性，利用RFID+B2B資訊技術(shù)，建立鋼瓶識(shí)別及追蹤管理制度，同時(shí)可利用RFID協(xié)尋流失鋼瓶，更可有效防止鋼甁冒用。

鋼瓶庫(kù)存透通機(jī)制建立：

經(jīng)銷商透過e化存折，管理存放于氣體廠之自有鋼甁庫(kù)存，氣體廠自有鋼瓶則視為調(diào)節(jié)（Buffer）庫(kù)存并提供網(wǎng)上查詢，滿足經(jīng)銷商因客戶需求變異之訂單。

訂銷貨（庫(kù)存）管理系統(tǒng)、鋼瓶檢驗(yàn)管理及回收管理機(jī)制建立：

透過RFID記錄及更新鋼瓶的使用日期及次數(shù)，落實(shí)鋼甁定期檢驗(yàn)建立回收通報(bào)機(jī)制與綠色管理。

鋼瓶檢驗(yàn)回收管理系統(tǒng)與RFID結(jié)合應(yīng)用：

使用RFID協(xié)助大門守衛(wèi)和廠內(nèi)充填、秤重、搬運(yùn)等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)搜集鋼瓶資訊，以節(jié)省大幅人力，增加工作效率，落實(shí)鋼瓶資產(chǎn)。

表1、RFID氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用平臺(tái)系統(tǒng)功能列表

應(yīng)用機(jī)制與管理效益

鋼瓶追蹤管理：

整合RFID與B2B資訊技術(shù)，建立鋼瓶識(shí)別追蹤與盤點(diǎn)機(jī)制；除可透過RFID技術(shù)協(xié)尋遺失的鋼瓶外，更可有效防止不明鋼甁的冒用。

訂銷貨（庫(kù)存）管理：

以Reader（讀取器）讀取Tag（電子標(biāo)簽）資料，透過e化平臺(tái)控管鋼瓶庫(kù)存，氣體廠與經(jīng)銷商皆可透過e化平臺(tái)，輕松管理存放于氣體廠之庫(kù)存。

鋼瓶檢驗(yàn)回收：

鋼瓶Tag（電子標(biāo)簽）上將記錄最新的檢驗(yàn)日期，而每一次的檢驗(yàn)日期可于e化平臺(tái)內(nèi)快速查詢；透過RFID紀(jì)錄鋼瓶的使用日期及次數(shù)，落實(shí)鋼甁定期檢驗(yàn)，建立回收通報(bào)機(jī)制，落實(shí)綠色管理。

現(xiàn)場(chǎng)流程管理：

以Reader（讀取器）讀取鋼瓶Tag（電子標(biāo)簽）資料，節(jié)省秤重、充填時(shí)間、盤點(diǎn)人力，增加工作效率，并能有效增強(qiáng)鋼瓶資料的準(zhǔn)確性。

圖6、氣體產(chǎn)業(yè)RFID應(yīng)用平臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)

上述四項(xiàng)管理機(jī)制，可使乙炔氣體廠透過e化平臺(tái)與主管機(jī)關(guān)、經(jīng)銷商、企業(yè)用戶相互溝通及縮短彼此交易流程，進(jìn)而達(dá)到資訊透明化；東捷氣體產(chǎn)業(yè)RFID應(yīng)用平臺(tái)將有助于提升乙炔產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)效率（節(jié)省作業(yè)成本、降低鋼瓶庫(kù)存成本）、綠色管理（降低鋼瓶遺失的損失）與工業(yè)安全（汰換粉體鋼瓶降低意外發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)）之整體效益。