“發(fā)展才是硬道理”隨著社會的不斷進步與發(fā)展，技術創(chuàng)新薄弱已經(jīng)成為制約我國由世界加工基地轉變?yōu)槭澜缰圃旎氐年P鍵因素。而工業(yè)發(fā)達國家經(jīng)歷了機械化、電氣化、數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉型的條件，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng)，取代制造過程中人的腦力勞動。 RFID作為物聯(lián)網(wǎng)感知層的重要組成部分，透過感知物品來實現(xiàn)智能化識別和管理。物聯(lián)網(wǎng)技術通過RFID電子標簽讓不同的設備可以互聯(lián)，人和物品進行感知認識，建立一個完善的供應鏈管理系統(tǒng)，有效的提高生產(chǎn)效率。

一、數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)監(jiān)控是工業(yè)制造的重要核心

RFID技術通過儀器，設備，技術手段來進行采集設備狀態(tài)或設備的故障問題，來識別基于設備改變量的過程。數(shù)控機床的實時監(jiān)測通過采集數(shù)據(jù)通過DNC網(wǎng)絡與機床控制采集機床的各種狀態(tài)信息，可以通過網(wǎng)絡獲得機床設備的運營狀態(tài)。也可以采集機床的電流，功耗，振動來判斷設備運營狀態(tài)，發(fā)出故障報警提示。

二、機床設備監(jiān)控系統(tǒng)硬件由傳感器，數(shù)據(jù)采集設備，網(wǎng)絡通訊設備組成

工業(yè)制造需要多方位的技術來實現(xiàn)復雜環(huán)境下工作任務，通過RFID標簽、讀寫器、無線傳感網(wǎng)絡產(chǎn)品，并結合條碼、PLC等技術，可以對物料、在制品、執(zhí)行設備、工裝等多源異構數(shù)據(jù)的實時采集，并對產(chǎn)品的宗譜進行跟蹤和追溯管理，為企業(yè)生產(chǎn)與運作控制提供基礎性數(shù)據(jù)。通過與ERP、MES等系統(tǒng)高效集成，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理。

三、公共制造資源的定位，跟蹤以及調度

在工業(yè)制造系統(tǒng)中，一些工業(yè)運輸車輛進行數(shù)據(jù)采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現(xiàn)場技術人員等一些公共資源，這些資源需要合理調度和快速響應，這樣大大提高整個制造系統(tǒng)運行效率。利用地感RFID標簽、UWB、狀態(tài)判斷傳感器、車載終端等產(chǎn)品和技術，通過在叉車一些工程車貼上電子標簽，來進行現(xiàn)場維護/技術人員等資源的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷、任務分派調度與呼叫，使公共資源配置優(yōu)化，提高制造系統(tǒng)的快速響應能力。就像大型碼頭的自動化叉車。

四、RFID技術可以實施對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程監(jiān)控及可視化管理

增強生產(chǎn)計劃與調度的時效性，大大降低了工作中人為失誤?？梢酝ㄟ^工位讀寫器、電子托盤、RFID標簽掛件等產(chǎn)品，實現(xiàn)可視化的生產(chǎn)過程監(jiān)控平臺，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產(chǎn)品的自動報工、各產(chǎn)品/批次的完工數(shù)量、工件的當前工序、各工序的執(zhí)行設備和操作工人、各工序的實作工時等，為計劃調度、線邊物料、現(xiàn)場物流、質量追溯提供原證數(shù)據(jù)，也為企業(yè)開展價值工程提供依據(jù)。形成產(chǎn)品溯源追蹤系統(tǒng)，大大提高公司產(chǎn)品的信譽度，建立一個完善的質量體系

RFID技術可以實現(xiàn)倉庫自動化管理，實現(xiàn)電子倉庫和現(xiàn)場物流管理，通過在有效范圍內安裝RFID標簽設計及封裝工藝，這樣可以有效地對單體物料、箱體物料、轉運托盤進行RFID電子標簽讀寫采集數(shù)據(jù)。通過電子倉儲，實現(xiàn)出入庫管理的自動化、自動識別并處理物料出入貨架、快速揀貨和存貨、支持整庫/分類/分區(qū)的快速電子盤存;存量預警并支持對貨單的管理與補給。根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成各個倉庫的配送計劃，并且對叉車、AGV小車等進行統(tǒng)一調度。對各工位線邊物料庫存量進行監(jiān)控，跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場的物料消耗情況并生成物料需求與配送請求。存貨及線邊物料存量分析，減少線邊物料堆積，減少呆滯料數(shù)量。

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