??????? 我們知道，太陽能電池板是由許多很小的光伏電池組成的，這些電池單元的加工處理環(huán)節(jié)都需要大量的人力、物力。光伏電池加工完畢后，還需求將其串接在一起，在這一環(huán)節(jié)，如果電池單元沒有正確地安放或者是連接，就會對太陽能電池板的運作以及產(chǎn)生的效率造成直接影響。電池板制作完成后，沉重的工件又給人工搬運造成了一定的困擾。

??????? 面對這些繁瑣的制作工藝，成本高、耗費人力等劣勢就很好解釋了。為了能夠在一定程度上降低成本，太陽能電池板制造商正在越來越多地使用機器視覺技術(shù)，將機器視覺應(yīng)用在檢測上，降低光伏電池加工處理過程中的損壞率與差異性；將機器視覺應(yīng)用在自動操作上，拿取單體晶片和固定成品電池板以便運輸?shù)鹊?，大大?jié)省了人力物力的消耗。

??????? 機器視覺技術(shù)對太陽能電池板的檢測主要包括：外形檢測，變寬、厚度、垂直度、翹曲度等；外觀檢測，隱裂、裂紋、穿孔、微晶、線痕、晶脫、崩邊和缺角等；電性能檢測，包括導(dǎo)電類型、電阻率和少子壽命等；雜質(zhì)分析：雜質(zhì)氧、碳含量分析等。同時，機器視覺靈活性強、穩(wěn)定性高、效率高，還能被用來組裝串接單件光伏電池和晶片這樣要求高精度的重復(fù)性的操作中，可以定位傳送帶上運行的晶片或者直接參與安裝環(huán)節(jié)。精確地定位、精密的檢測、精準的組裝，這些優(yōu)勢都使得具機器視覺技術(shù)能夠有效地降低成本、提高生產(chǎn)效率、增加質(zhì)量的穩(wěn)定性。