出去，使元件處于涼爽溫度。焊點(diǎn)內(nèi)空洞會(huì)干擾傳熱，使元件發(fā)熱，縮短LED使用壽命。眾所周知，在這些熱焊盤上焊膏引起的空洞是一個(gè)常見問題。

已開發(fā)了一種新工藝，首次印刷焊膏，干燥焊膏，然后在原有的焊膏沉積上印刷新焊膏，再使用標(biāo)準(zhǔn)回流焊方式回流焊組件。本文討論的印刷和回流焊工藝參數(shù)包括干燥溫度、模板厚度、開孔尺寸、間距、焊膏坍塌和空洞量的減少。

引言

傳統(tǒng)的電燈照明使用白熾燈泡，電流加熱金屬燈絲直到發(fā)光。這種技術(shù)在19世紀(jì)初首次嘗試，并一直持續(xù)到20世紀(jì)末，Thomas Edison和他的合作伙伴才成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。雖然這項(xiàng)技術(shù)一直在改進(jìn)，但是即使在今天，燈泡的發(fā)光效率仍很低，大多數(shù)的電功率被轉(zhuǎn)換為熱量，而不是光。由于燈絲的脆弱性，燈泡的壽命也是這項(xiàng)技術(shù)的一個(gè)缺點(diǎn)。由于這些原因，最近的趨勢和法規(guī)推動(dòng)了更有效的照明技術(shù)。

一個(gè)流行的解決方案就是使用發(fā)光二極管（LED）代替?zhèn)鹘y(tǒng)燈泡。LED沒有燈絲燈泡脆弱，壽命更長。LED比傳統(tǒng)燈泡更高效、更節(jié)能，轉(zhuǎn)換為熱量的能量消耗也更少。然而，它產(chǎn)生的熱量對于LED照明制造商來說還是一個(gè)重要問題，芯片產(chǎn)生的熱量必須能夠逃逸，保持芯片涼爽，否則將縮短LED的壽命。

根據(jù)Bergquist公司數(shù)據(jù)，今天照明行業(yè)最常見的是3 W或5 W的LED。正朝著10 W的高功率照明解決方案發(fā)展。隨著這些更高功率元件的應(yīng)用，將產(chǎn)生更多的熱量。在PCB上貼裝超過1 W功率的LED是很常見的，它比簡單地通過有引線器件的引線傳熱效果更好。

隨著底部焊端元件的應(yīng)用，如大功率LED，元件產(chǎn)生的熱量通過其底部的熱焊盤傳走。連接焊盤到基板的焊點(diǎn)把熱量傳到基板，使熱量遠(yuǎn)離元件。在這個(gè)焊點(diǎn)內(nèi)，空洞會(huì)干擾熱量直接傳向基板，產(chǎn)生熱點(diǎn)。在大功率LED中，這可能會(huì)導(dǎo)致LED輸出顏色的變化，也縮短元件壽命。

已成功開發(fā)出抑制這些熱焊盤上的空洞的一種新方法。首先，以正常方式在焊盤上印刷焊膏。然后，基板通過一個(gè)低溫爐干燥焊膏。然后再在印刷機(jī)上二次印刷同一塊基板，焊膏直接印刷在第一次印刷沉積的焊膏頂部。

該實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)是焊膏印刷，然后是在基板上干燥，再有就是在首次印刷的焊膏頂部進(jìn)行二次印刷。如果兩次印刷都使用相同的模版，那么干燥過程中，焊膏絲毫不能坍塌，否則模板將不能很好地與基板密封。在經(jīng)濟(jì)上，如果相同的模版可以用于第一次和第二次印刷，在印刷過程中模板沒有損傷，這將是最好的方案。

理論上可能發(fā)生兩種可能性：

1）首次印刷的焊膏在干燥過程中不坍塌。第二次印刷期間，模板與基板很好地密封，更多的焊膏被強(qiáng)制沉積，在實(shí)際的回流前進(jìn)行密實(shí)的焊膏沉積。此沉積比首次印刷將有更多的金屬含量。由于首次沉積的焊膏以經(jīng)干燥，焊劑含量將不會(huì)顯著增加。實(shí)際上，焊劑的揮發(fā)性成分已大大減少，因?yàn)槭状斡∷⒑父嘀械暮竸]發(fā)物在干燥過程中已經(jīng)揮發(fā)，而二次印刷增加的揮發(fā)物較少。

2）首次印刷的焊膏在干燥過程中坍塌。這會(huì)導(dǎo)致在印刷區(qū)域之外產(chǎn)生焊料顆粒，致使模板與基板密封不良。新焊膏完全印刷在首次印刷的焊膏沉積的頂部。

從理論上講，其中任何一種可能情況都對減少最終焊點(diǎn)中的空洞是有益的。在第一種情況下，在回流焊前，更多的金屬含量被增加到焊點(diǎn)，沒有顯著增加更多的焊劑。這可以與涂覆焊劑的焊料預(yù)制件得到的焊點(diǎn)相比。

第二種情況下，模板與基板之間的密封不良，提供了一個(gè)增大焊點(diǎn)體積的機(jī)會(huì)。更高的元件托腳為焊膏排氣提供了更大的空間。

為了進(jìn)一步研究這種干燥焊膏然后二次印刷焊膏以減少空洞的方法，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)1—坍塌檢測實(shí)驗(yàn)

本實(shí)驗(yàn)使用了兩種焊膏。一種是低空洞的無鹵焊膏（A），另一種是低空洞的含鹵焊膏（B）。

在印刷前，注意到焊膏A比焊膏B具有較高的粘度，在輕輕攪拌和手工轉(zhuǎn)移到模板時(shí)，感到堅(jiān)硬。

采用焊盤尺寸0.010″×0.050″并OSP處理的基板，在所應(yīng)用區(qū)域，模板開孔和焊盤尺寸比為1∶1。模板厚度為0.004″。印刷焊膏的基板分別在125 ℃、150 ℃和180 ℃的對流回流爐中烘烤四分鐘。理論認(rèn)為，較高的烘烤溫度，將使更多的焊劑排氣，這將是首選。然而，也有理論認(rèn)為，較高的溫度烘烤會(huì)導(dǎo)致在烘烤過程中更多的焊膏坍塌。

結(jié)果

由于現(xiàn)有可用烘箱的局限性，最低溫度烘烤條件為125 ℃?？梢钥闯?，即使在這個(gè)最低烘烤條件下，兩種焊劑都仍然有一些鋪展。應(yīng)該指出的是，這兩種焊劑都按IPC-TM-650通過了J-STD-005坍塌試驗(yàn)要求?？吹降奶蛔阋砸饦蚪訂栴}。然而，焊膏的鋪展足以引起在烘烤過的基板上二次印刷時(shí)，相同的模板將不會(huì)形成與基板的合適密封。

對烘烤前后的焊膏寬度進(jìn)行測量。由于數(shù)據(jù)分散，目前尚不清楚，是否哪一種烘烤條件就比另一種更好地防止坍塌，都表現(xiàn)出非常相似的結(jié)果。乍一看，照片中的125 ℃烘烤條件看起來比其他條件的還要差。使用焊盤大小作為參考點(diǎn)，這種情況的坍塌沒有其他情況的差。

實(shí)驗(yàn)2 -二次印刷實(shí)驗(yàn)

利用現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室資源，焊膏A和焊膏B分別印刷在QFN測試板上。由于小間距I/O開孔的QFN設(shè)計(jì)，這會(huì)是發(fā)生有關(guān)坍塌和橋接的最壞情況。

印刷每種新鮮焊膏到測試板，對新鮮焊膏進(jìn)行拍照。然后在125 ℃條件下烘烤，并分析基板。然后在基板進(jìn)行二次印刷。