增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗稱之一為3D打印。

20世紀80年代，3D打印技術(shù)的問世帶來了歷史性的變革。

隨著3D打印技術(shù)的應用空間和普及程度取得了突飛猛進的進展，今天 ，從汽車零部件、鞋履、醫(yī)療器械、義肢，甚至是房屋，似乎所有東西都可以通過3D打印來生產(chǎn)。

如今，汽車零部件生產(chǎn)商已經(jīng)能夠采用3D打印小批量地生產(chǎn)原型零件，速度要比應用傳統(tǒng)的原型技術(shù)快得多。

不過，3D打印技術(shù)也有一個瓶頸，那就是很難像傳統(tǒng)制造技術(shù)那樣大批量可重復地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

如今，這一難題已經(jīng)被攻破。

安波福與Carbon公司合作開發(fā)了一個可重復生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的商業(yè)化3D打印技術(shù)。應用該技術(shù)生產(chǎn)出來的第一批產(chǎn)品已通過最嚴格的軍用標準（MIL-STD）鑒定測試。

該技術(shù)不僅可以縮短產(chǎn)品上市時間，還可以為復雜程度不同、批量不同的產(chǎn)品提供優(yōu)化設(shè)計。

此外，它還省去了二次加工制造以及額外的模具投資。

在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，安波福和Carbon公司還將繼續(xù)合作，在材料、軟硬件開發(fā)等方面繼續(xù)研究，繼續(xù)優(yōu)化該技術(shù)。

應用該技術(shù)生產(chǎn)的首個安波福產(chǎn)品是光纖防塵蓋，它可在任何環(huán)境——甚至軍事演習中保護光纖設(shè)備及其連接，并且已經(jīng)通過了嚴格的MIL-STD測試：

?沖擊試驗——從八英尺處掉落八次（EIA / TIA-455-2）

?沙塵暴露（EIA / TIA-455-35）

?接合/分離扭矩——沙塵暴露后可接受的扭矩（MIL-STD M28876 4.6.4.6）

?ID標記——暴露于沙塵中后仍清晰可辨（MIL-STD M29976 3.10.3）

?鹽霧測試——35°C下500小時（EIA / TIA-455-16，條件I）

?防霉性——暴露于各種真菌中28天（EI / TIA-455-16，條件I）

由于光纖防塵蓋是一個有螺紋和底切的復雜部件，采用傳統(tǒng)的制造工藝時在進行注塑成型后需要二次加工。

現(xiàn)在，通過3D打印技術(shù)，這個復雜的部件可以一次性成型，并且可用不需要電鍍的塑料部件替代原本的電鍍金屬部件。

安波福的3D打印技術(shù)通過采用精簡工藝，以前所未有的材料、精度和可重復性生產(chǎn)具有相同的尺寸、形式和功能的產(chǎn)品，從而使3D打印應用于大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。