隨著芯片制造商向下一代 3D NAND 和 finFET 器件遷移,保持成本可接受的同時實現(xiàn)高產(chǎn)量的難度正變得越來越大——但這并不僅僅是因為光刻問題的復(fù)雜度越來越大。
舉個例子,為了制造一片先進(jìn)的邏輯芯片,一片晶圓要在晶圓廠中從一臺設(shè)備移到另一臺設(shè)備,其中的工藝步驟可多達(dá) 1000 步以上。設(shè)備或工藝過程中的任何瑕疵都可能導(dǎo)致晶圓缺陷,進(jìn)而影響產(chǎn)量。原因可能是設(shè)備本身中的看似不重要的部件或子系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。
簡單來說,由晶圓設(shè)備中對工藝至關(guān)重要的元件帶來的缺陷會影響產(chǎn)量,SEMI 的半導(dǎo)體元件、儀器和子系統(tǒng)(SCIS)特別興趣組的成員如此表示,這個組織可以代表元件和子系統(tǒng)的供應(yīng)商。這些問題已經(jīng)存在了一些時日了,但據(jù) SCIS 稱,隨著芯片制造商往 10/7nm 及以后的節(jié)點遷移,這些問題將會變得更加棘手。SCIS 特別興趣組的成員公司包括GlobalFoundries、IM Flash、英特爾、美光、TI、三星以及主要的晶圓廠工具和元件供應(yīng)商。
晶圓廠設(shè)備中的元件和子系統(tǒng)常被理所當(dāng)然地認(rèn)為也就那樣,但它們在半導(dǎo)體供應(yīng)鏈中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。比如說,一些更為復(fù)雜的晶圓廠工具集成了來自數(shù)十家供應(yīng)商的超過 50000 個零部件。腔室、泵、射頻發(fā)生器、密封件和閥門就是其中的一些關(guān)鍵元件。
一般來說,這些元件是很穩(wěn)健的,不會帶來問題,但有時候它們會給晶圓廠帶來麻煩。根據(jù)來自芯片制造商的真實案例,這里列舉了幾個晶圓廠中可能出問題的地方,而這只是可能出現(xiàn)的問題中的一小部分:
在輔助間(sub-fab)的一部分安裝了錯誤的 O 形圈,這可能導(dǎo)致流體被污染。O 形圈是系統(tǒng)中一種用作密封件的零件。
超純水系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)器故障,會導(dǎo)致工藝過程中出現(xiàn)污染。
在一個散裝化學(xué)品配送系統(tǒng)出現(xiàn)襯料泄漏,導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。
“子元件對設(shè)備系統(tǒng)有重大影響,這又會進(jìn)一步影響晶圓廠設(shè)備的性能表現(xiàn)?!泵拦饪萍既蛟O(shè)備和企業(yè) EHS 總經(jīng)理 Norm Armor 說,“我們的子元件和材料供應(yīng)商在緊跟我們的發(fā)展路線圖上表現(xiàn)很好。但時不時就會出現(xiàn)小挫折。這些小挫折可以打亂整個生態(tài)系統(tǒng)的步伐。”
為此,半導(dǎo)體行業(yè)的供應(yīng)鏈正在發(fā)生一些變化。不久前,設(shè)備廠商還主要從供應(yīng)商那里指定所需的工具元件?,F(xiàn)在,除了工具制造商,芯片制造商也參與進(jìn)來了,而且它們正與元件供應(yīng)商合作,以防止晶圓廠中可能出現(xiàn)的問題。
“這個故事要表達(dá)的是你不僅必須設(shè)定你的晶圓廠工具元件的規(guī)格,還必須關(guān)注你的子元件。”Armour 在最近舉辦的美國西部半導(dǎo)體展(Semicon West)上說,“我們已經(jīng)在工具方面合作了 40 年。為什么不與子元件制造商也一起合作呢?”
然而,合作只是解決方案的一部分。在先進(jìn)節(jié)點,半導(dǎo)體行業(yè)希望對工具元件進(jìn)行更加嚴(yán)格的測試,但在如何測量這些零部件的缺陷方面,它們也還需要找到更好的方法。問題是測量標(biāo)準(zhǔn)要么不夠,要么就根本沒有。比如說,在 IC 行業(yè)的 O 形圈密封件上的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格很少,甚至沒有;而這種東西在 1800 年代就已經(jīng)為蒸汽機開發(fā)出來了。
要找到解決這些問題的方法,SEMI 的 SCIS 特別興趣組正在著手制定用于測量元件引入的缺陷的新標(biāo)準(zhǔn)和新方法。此外,在解決這個問題上還存在其它解決方案,比如先進(jìn)計量技術(shù)、晶圓監(jiān)控和仿真技術(shù)。
晶圓廠難題
今天的晶圓廠有大量移動組件。據(jù)加州大學(xué)伯克利分校的研究,一個每月需要 50000 片初制晶圓的理論晶圓廠需要以下設(shè)備:
50 臺掃描儀/步進(jìn)機外加晶圓軌道;
10 臺大流量和 8 臺中等流量的離子注入機
40 臺蝕刻機器
30 臺 CVD 工具
圖 1:一家晶圓廠內(nèi)部,來自 GlobalFoundries
此外,300mm 晶圓廠也是自動化工廠,會用到各種自動化材料處理系統(tǒng)和晶圓傳送機制。

圖 2:統(tǒng)一的晶圓廠傳送系統(tǒng),來自 Daifuku
在這樣的晶圓廠中,工具必須處理更小更準(zhǔn)確的特征。而且在每個節(jié)點,缺陷也會變得更小,也就更難以找到,因此就會需要新的先進(jìn)計量技術(shù)。Coventor 的首席技術(shù)官 David Fried 說:“每一代我們都將電路的面積縮減 50%。你將在晶圓廠中使用 30 種不同的計量技術(shù)。”
但有時候問題會出現(xiàn)在晶圓廠流程上。缺陷可能會在過程中的任何部分產(chǎn)生。然后,晶圓廠中的工具可能會遇到問題,這可能意味著問題的數(shù)量很大。
一般而言,一臺晶圓廠工具會裝配多種傳感器。這些傳感器可以監(jiān)控該工具內(nèi)的許多功能,比如氣流、問題、壓力和射頻功率。“每臺工具都有數(shù)百個乃至數(shù)千個傳感器?!盕ried 說,“每個傳感器都有一個可接受范圍。如果工具的一個傳感器檢測到了一個錯誤,它通常會觸發(fā)警報并自行脫離工廠的自動調(diào)度系統(tǒng),這樣就不會有更多晶圓送入這臺工具加工處理了?!?/p>
也可能會出現(xiàn)其它問題。他說:“在大多數(shù)工藝步驟之后,會執(zhí)行測量或計量操作以衡量這個工藝過程是否成功。如果這些測量結(jié)果不符合規(guī)格,這些工具就會暫停使用,以便進(jìn)一步評估。但這也會導(dǎo)致之前過程的工具下線進(jìn)行維護(hù)或進(jìn)一步測試?!?/p>
盡管如此,晶圓廠的目標(biāo)是不停步地持續(xù)運轉(zhuǎn)。他說:“流程中沒有任何步驟是晶圓必須經(jīng)過某臺工具。任何晶圓廠都有許多臺一樣的工具,從而讓工廠可以實現(xiàn)大量的生產(chǎn)制造,即使有的工具停工也無妨?!?/p>
無論如何,晶圓工具需要維護(hù)。每一臺工具都有預(yù)防性的維護(hù)計劃,這時候系統(tǒng)要下線進(jìn)行清潔和升級。所以晶圓廠會存留一些備用零部件。
“一些晶圓廠是自己做維護(hù),通常由被稱為‘設(shè)備工程(Equipment Engineering)’的團(tuán)隊來做?!彼f,“很多晶圓廠購買的工具帶有‘供應(yīng)商維護(hù)合同’,這意味著如果工具由于意外原因下線,可以要求供應(yīng)商來提供服務(wù)。這種時候?qū)﹄p方來說都很有壓力?!?/p>
確實如此,如果一臺工具出了問題,找到并解決這個問題是一項艱巨的任務(wù)。而且這個過程也可能非常耗時而且高成本。
比如說,一個元件可能不僅在一個工具中出故障,而且可能導(dǎo)致工藝流程引起的缺陷。元件的數(shù)量因工具而各不相同,但更復(fù)雜的系統(tǒng)的零部件數(shù)量簡直讓人難以置信。比如蔡司公司用于極紫外(EUV)光刻應(yīng)用的 AIMS 系列光掩模檢測工具。根據(jù)英特爾的數(shù)據(jù),該系統(tǒng)由 4500 個子系統(tǒng)和來自 134 家不同供應(yīng)商的 64000 個單獨零部件構(gòu)成。這款 AIMS 工具是目前市場上更先進(jìn)的系統(tǒng),但它也能體現(xiàn)出當(dāng)前工具的復(fù)雜性。
假設(shè)在現(xiàn)場工作的 AIMS 工具出現(xiàn)了一個問題,那這個問題就可能是由該系統(tǒng)中的一個或多個零部件導(dǎo)致的。要找到這些零部件絕非易事。英特爾的一位技術(shù)支持專家Ya-hong Neirynck 說:“如果我們要搜尋該工具的一個缺陷,我們就像是在干草堆里找一根針。”
在晶圓廠已經(jīng)很復(fù)雜的供應(yīng)鏈和工藝流程中,元件的潛在問題不過是芯片制造商又一個需要擔(dān)憂的事情罷了。“能夠影響你的晶圓的變量更多了?!盙lobalFoundries 的全球來料質(zhì)量總監(jiān) Pawitter Mangat 說,“追蹤這些變體、追蹤這些元件和追蹤這些工藝的可追溯性全都會導(dǎo)致出現(xiàn)這些變量。我們不能承受有的零部件的表現(xiàn)無法維持的情況。從成本和每次更換一個 O 形圈時就要檢查是否合格以及驗證的方面考慮一下?!?/p>
而且隨著芯片制造商向 10/7nm 及以后節(jié)點遷移,晶圓廠已經(jīng)沒有容忍誤差的空間了。Mangat 說:“必須要控制住變化。我們要知道我們一直以來都看到的工藝的變化情況將不再是先進(jìn)節(jié)點的慣例,而將需要嚴(yán)格得多的控制、規(guī)格限制和操作。”
但希望還是有的。在元件/子系統(tǒng)方面,Mangat 為半導(dǎo)體行業(yè)列出了幾種解決方案:
供應(yīng)鏈增進(jìn)合作
增強元件供應(yīng)商的質(zhì)量程序
為元件制定基準(zhǔn)指標(biāo)和缺陷測試標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計追蹤問題的方法
增進(jìn)合作
當(dāng)工具制造商開發(fā)出了新系統(tǒng)時,一種工藝就開始了。為此,設(shè)備制造商需要為該系統(tǒng)采購元件。
過去許多年來,工具制造商已經(jīng)有了自己更偏愛的元件供應(yīng)商,而且他們了解并且信任這些供應(yīng)商。他們也知道需要避開哪些供應(yīng)商。
甚至芯片制造商也在密切關(guān)注供應(yīng)商?!拔覀冏裱惶追浅?yán)格的內(nèi)部 SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序),以確保我們的零部件和子系統(tǒng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?!甭?lián)華電子公司(UMC)官方稱,“其中的措施包括檢查安全性、硬件性能和確保得到的結(jié)果符合要求的規(guī)格。UMC 內(nèi)部有一個獨立的質(zhì)量認(rèn)證流程,這讓我們可以設(shè)置我們自己的嚴(yán)格質(zhì)量基準(zhǔn)以及控制涉及認(rèn)證新來的工具或材料的參數(shù)和條件?!?/p>
很顯然,供應(yīng)商也必須做自己的功課。他們必須理解一種給定元件的特性,這樣他們才能在晶圓廠出問題之前就預(yù)見到潛在的問題。
“各家供應(yīng)商的情況都有不同?!盇pplied Materials 公司 Applied Global Services 部門服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)副總裁 Kirk Hasserjian說,“其中一些技術(shù)對特定類型的缺陷非常敏感。其它技術(shù)則沒有這么敏感。CMOS 圖像傳感器就是一個典型案例。它們對金屬污染物和微量金屬極其敏感?!?/p>
此外,工具制造商必須繼續(xù)向他們的供應(yīng)商反復(fù)強調(diào)對質(zhì)量的需求,而且他們也有充分的理由這么做。TEL 的先進(jìn)半導(dǎo)體技術(shù)部門副總裁兼總經(jīng)理 Aki Sekiguchi 表示:“技術(shù)在變化。對 10nm 可行的技術(shù)可能對 7nm、5nm等等就不行了。一般而言,隨著技術(shù)越來越緊密,規(guī)格要求也越來越嚴(yán)格?!?/p>
但也存在一些限制。為關(guān)鍵元件實現(xiàn)更加嚴(yán)格的控制和測試是合理的,但卻不可能為每種零部件都實現(xiàn)同樣的控制,因為成本實在太高了。
但每個零部件都必須滿足標(biāo)準(zhǔn)。因此工具供應(yīng)商和他們的元件供應(yīng)商必須在測試程度和成本之間找到平衡。Sekiguchi 說:“這是一種互相關(guān)聯(lián)的成本。如果你真的嚴(yán)格控制每個組件,那這種經(jīng)濟模式就會崩潰。”
元件供應(yīng)商嘗試提供最好的解決方案,但一般而言他們并不清楚他們的產(chǎn)品在實際過程中會遇到的確切條件或配方。有時候芯片制造商和工具供應(yīng)商并不想向他們的供應(yīng)商披露自己的關(guān)鍵知識產(chǎn)權(quán)。
這種傳統(tǒng)業(yè)務(wù)方法的一個弊端是當(dāng)一個零部件故障時,供應(yīng)商對于它不符合要求的原因可能毫無頭緒或只有些模糊的感覺。合作是顯而易見的解決方案。為此,各方都必須更多地參與到產(chǎn)品開發(fā)流程中。
合作面臨的難題在于各方需要共享 IP。共享基本零部件的 IP 很簡單。但對于工藝腔等更關(guān)鍵的元件的 IP,公司會謹(jǐn)慎得多。
為了解決這些問題,行業(yè)必須找到一個讓人樂意的中間程度。Sekiguchi 說:“必須要有一個平衡。你必須在你分享的信息量和你分享的信息類型之間找到平衡。”
在芯片制造商向更先進(jìn)的節(jié)點遷移時,元件將需要更加嚴(yán)格的特性描述和測試。但具體的實現(xiàn)方式還不清楚。
SEMI 戰(zhàn)略計劃高級經(jīng)理 Paul Trio 表示:“到目前為止,在如何測量各種元件和子元件的缺陷以及如何報告結(jié)果上,行業(yè)還沒有達(dá)成一致?!?/p>
以 O 形圈為例。O 形圈是一種在兩個或多個零部件之間密封接口的小物件。每種晶圓廠工具都有幾種不同的密封件類型,包括那些用于蓋子、端口和窗口的密封件。但每家密封件供應(yīng)商都在開發(fā)專有產(chǎn)品。因此,每家供應(yīng)商的產(chǎn)品都有不同的專有的數(shù)據(jù),沒有什么可以用來測試或封裝這些東西的標(biāo)準(zhǔn)方法。
Applied Seals North America 首席執(zhí)行官兼 SCIS 聯(lián)合主席 Dalia Vernikovsky 說:“問題是為蒸汽機發(fā)明的規(guī)格也是當(dāng)今這些密封件所使用的一樣的規(guī)格。這里面是有問題的。也就是規(guī)格并不存在?!?/p>
許多其它類型的元件也有類型的問題,需要標(biāo)準(zhǔn)。所以在 2013 年,SEMI 和其它公司機構(gòu)發(fā)起了 SCIS。除了主要的芯片制造商,Applied Materials、ASMI、ASML、KLA-Tencor、Lam 和 TEL 以及一些元件供應(yīng)商都是 SCIS 的成員。

圖 3:SCIS 的參與公司,來自 SEMI
SCIS 的目標(biāo)是讓芯片制造商、工具供應(yīng)商和零部件供應(yīng)商聚到一起,敲定“由對工藝至關(guān)重要的元件所引入的缺陷的測量基準(zhǔn)”。
SEMI 的 Trio 說:“事實上,前兩年用在了為密封雜質(zhì)制定測試方法上。SCIS 已經(jīng)擴展到了其它關(guān)鍵元件。”
今天,SCIS 已有 8 個工作組,分布在以下領(lǐng)域:腔室、氣體運輸、液體運輸、泵、射頻發(fā)生器、密封件和閥門。第 8 個組是可追溯性驗證組(Traceability Verification Group),他們正在開發(fā)一個“信息交換模型(Information Exchange Model)”。這涉及通過云為晶圓廠中的潛在問題提供可追溯性數(shù)據(jù)。

圖 4:SCIS 的組織結(jié)構(gòu),來自 SEMI SCIS
到目前為止,這個組已經(jīng)在幾個方面取得了進(jìn)展?!斑@取決于我們討論的元件的類型。行業(yè)應(yīng)該全部參與到更簡單的元件上,比如閥門、泵、密封件、輔助設(shè)備區(qū)域和消毒?!?Applied Seals 的 Vernikovsky 說,“沖淋噴頭等元件可能被認(rèn)為對 IP 敏感,可能需要更長的時間。IP 上的顧慮可能會讓我們無法實現(xiàn)目標(biāo),但許多子元件已經(jīng)有某種類型的定義了,并且得到了所有人的一致贊成?!?/p>
標(biāo)準(zhǔn)是有價值的,原因有很多?!靶袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)會很重要,能提供一致的參數(shù)讓用戶比較相似的零部件和評估性能差異。”SEMI 的 Trio 說,“芯片制造商和工具供應(yīng)商可以參考這些指標(biāo)規(guī)范,以確保他們的供應(yīng)商或潛在供應(yīng)商是以同樣的方法測量的。這樣做讓用戶可以比較相似的零部件、評估性能表現(xiàn)的差異和選擇最適合他們的目標(biāo)工藝應(yīng)用的元件。”

圖 5:SCIS 的活動狀態(tài),來自 SEMI SCIS
其它解決方案
合作、標(biāo)準(zhǔn)和測試方法向正確的方向邁出了一大步,但也存在其它解決方案。
如果出現(xiàn)了一個問題,通過測試晶圓廠的每個元件來找到問題是不現(xiàn)實的。“在我看來,你的解決方案很快就會變得完全無法解決。”Coventor 的 Fried 說,“要找到任何一個可能的缺陷出現(xiàn)的地方,你很快就會招架不住?!?/p>
所以晶圓廠不僅要能找到工具的問題,還應(yīng)該從晶圓的角度來看待這些問題。Fried 說:“如果我從晶圓的角度來看任何給定的工藝操作,肯定會有某些特定類型的缺陷、有缺陷的材料、不同的缺陷大小和缺陷位置。那基本上就描述了任何給定步驟的每種缺陷。其中一些是致命的,一些則不是?!?/p>
通過觀察晶圓,晶圓廠就可以借此來解決問題。他說:“你無法同時應(yīng)對宇宙里的每一個問題,而且還給它們配置同等的資源。你必須首先解決會致命的缺陷,然后你再去處理那些較低層次的缺陷。你必須考慮生產(chǎn)制造方面,然后你才能理解這個由元件、子元件和材料構(gòu)成的龐大系統(tǒng)?!?/p>
為此,芯片制造商可以選擇幾條不同的路。其中之一是使用仿真技術(shù)來預(yù)測潛在的問題。通過對工藝建模,芯片制造商可以減少硅學(xué)習(xí)周期和開發(fā)成本。
另一種方法是工具監(jiān)控(tool monitoring)。在工具監(jiān)控中,晶圓廠加工的是裸晶圓。然后會有一種檢查工具來確定一臺給定的晶圓廠設(shè)備是否是晶圓上缺陷的根本原因。如果是,就將該工具下線并進(jìn)行評估。
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